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數顯式壓力試驗機 水泥試塊壓力機技術參數
1、 載荷 300KN
2、測量范圍 0-300KN
3、壓力板間凈距 390mm
4、上下壓板尺寸 150mm×200mm
5、活塞直徑×行程 Φ125mm×80mm
6、油液壓強 25MPa
7、準確度 ±1%
8、電源 380V(50HZ)
9、電機功率 0.75kW
10、活塞的上升速度 >60mm/min
11、活塞的自由回落速度 >35mm/min
12、試驗機噪聲 ≤72dB(A)
13、外形尺寸(長×寬×高) 860mm×400mm×1280mm
14、整機重量 450㎏
數顯式壓力試驗機 水泥試塊壓力機構造
本機由機架、測力數字顯示裝置、油泵、送油閥、回油閥等部件構成一個完整體。(見圖一)
1、機架部件:如圖一所示,油缸(9)與橫梁(2)通過兩根立柱(4)連成一個整體,上壓力板(3)可與上夾具體連接固定在機架(11)上的工作油缸(9)及內部套于上升80mm,當活塞上升時,為防止粉塵進入油缸而備有防塵圈(6)及內部套于油缸內的組合密封墊(10)通過雄球座(5)底部的球面與油缸之間微量滲油是允許的,油缸壁上專門設有溢油通道。這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減小到限度,從而保證試驗機的精度。
試驗機外形及基礎圖見圖二
2、油力數字顯示裝置
詳見《數字測力儀說明書》。
3、油泵
本機采用的五柱軸向高壓油泵,它由電機經平鍵(1)與之連接,工作平穩而無噪聲,油泵體(5)內柱套(8)、柱塞(9)均采用優質合金鋼并經熱處理和精密研磨制成,其配合面具有相當高的質量,性能良好工作效率較高。油泵主軸(3)旋轉,在圓周方向分布有五根軸向柱塞,分別借彈簧的(10)壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤(2)上,五個柱塞分別與五個柱套相結合,當柱塞隨斜盤作往復運動時,完成吸油和排油動作。吸油油泵單向閥(7)的鋼球(6)貼緊閥口,而當油腔有為滿油后,柱塞被斜盤推回,首先是堵住進油口,然后壓縮油液使之產生高壓,推開單向閥排出高壓油。油箱安放于機架底部,其儲油量足以即使壓力處于較長時間工作,也不致使油液溫升過高而影響精度,油箱的油量可通過油標進行觀察。
4、送油閥
送油閥是一個分路式流量調節閥,它由一個變節流器和一個定差減壓閥并聯組成。進油口接通油泵,當旋轉手柄(1)時,帶動送油閥芯(2),可使閥門有節奏地打開,此時油泵所供之壓力油通過閥門經過油管送至回油閥,流量大小可以調節。當送油閥右移時油門小,甚至*關閉回油閥時則油泵所供之油在送油閥腔內推動,減壓閥的閥芯套(7)及閥芯桿(9)后移,當移到回油管位置時,則油泵所供之油與三通閥接通,壓力油即經回油管路,只有當閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。
回油閥
回油閥是一個卸荷開關,順時針轉動手柄(1),則嵌有密封O型圈(3)的閥桿(2)推動鋼球(4)頂在閥體(5)上,回油閥關閉,送油閥送過來的油液全部進油缸對試體施壓,反之逆時針轉動手柄,回油閥打開,送油閥送過來的油液或工作油缸內的油液通過回油管回到油箱。其用途是當試樣壓碎后,工作油缸油壓迅速下降,此時操作人員即打開回油閥卸荷。
6、液壓系統原理
油箱(1)內的油經濾油器(2)被吸入油泵(3)通過油管(4)送至送油閥,當送油閥(5)、回油閥(7)*關閉時,高壓油經油管(6)、(8)進入工作油缸(9),使工作油缸內活塞升起并產生壓力。
試驗機操作
1、接通電源后,送油閥關閉,回油閥打開,按電機啟動按鈕,使測力儀及油泵預熱10分鐘以上。
2、按《數字測力儀說明書》規定的操作規程操作試驗。
安裝試車保養
1、試驗機應安裝在清潔干燥溫濕度均勻周圍無震動,無腐蝕性氣體影響的房間里
2、安裝地點應位置適當(一般離墻60-80cm),便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。
3、機體的水平調試方法:
用0.02/1000方水平儀測量立柱,兩個方向找正水平至1格,若超出1格,可在底座下面加墊鐵校正。
4、電器說明
電源為三相50HZ交流380V電壓,通上電源后,儀表有顯示。按下電機啟動按鈕,電機指示指示燈亮,油泵電機D開始工作。油泵主軸無正反轉,若要人為停止工作,可再按綠色按鈕切斷電機電源。另外在電路內串聯有儀表過載,當活塞行程超過規定行程或壓力值超過額定壓力的2%~6%,試驗機自動切斷電源,油泵停止工作。4芯電源線的另一根線為接地線,本機應可靠接地。
5、灌油與放油:
打開機架門,拆下油箱上的加油螺塞,加大約15公升液壓油,觀察油箱,側面的油標位置。由于氣候變化,所用油料略有不同,現將用油規格推薦如下:
(1)當環境溫度為15±5°C時,建議采用GB443-84 N46(相當于30號機械油)
(2)當環境溫度為25±5°C時,建議采用DB443-84 N68(相當于40號機械油)放油時可擰開機架下部的放油螺釘即可。使用時如發現油液混濁或使用超過一年,即應予以更換,同時對油箱進行一次清洗。
6、關閉回油閥,開動油泵電機運轉2~5分鐘,排除油泵及油管內的殘存空氣。
7、機體內外要經常保持清潔,對無保護表面應經常涂油防銹,不使用時應用機罩罩好。
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