熱切造粒生產線主要用于生產硬質和軟質PVC改性造粒使用，也同樣適合高碳酸鈣PE等烯烴類塑料造粒
熱切造粒生產線主要用于硬質PVC和軟質PVC以及高碳酸鈣烯烴類塑料的造粒，通過我司設計制作的設備所制造的塑料粒子在滿足高產量的同時圓潤有光澤，分散性好而且具有較好的塑化效果，更好的完成后期產品的制作。模面熱切的特點是產量高，能耗小，操作簡單，安全可靠，但是對原料要求比較高，對于抵填充的材料就不能采用這種切粒方式。
熱切造粒生產線組成部分
1、混合部分(可采用自動化設計)
2、上料機部分(可采用真空上料也可采用螺旋上料，根據客戶輸送距離等現場條件設定)
3、SJZ錐形雙螺桿擠出機
4、模面熱切模頭部分(具有新式的散熱裝置)
5、304不銹鋼風送料倉(根據產量不同采用不同的風送數量以及風送電機功率)
6、304不銹鋼振動篩(可以對造出的粒子進行篩選，得到均勻的品相較好的塑料顆粒)
7、304不銹鋼集料倉(造好的粒子暫時儲存在這里，方便客戶取用)
8、控制電柜(控制整條生產線的運行，變頻器采用ABB施耐德等進口品牌，低壓電氣統一采用施耐德品牌)
塑料造粒機現在是很應用的，在廢舊塑料行業，原本廢舊塑料對于環境造成的污染是比較嚴重的，但是自從出現了造粒機，污染也就減少了很多，廢舊塑料顆粒機的使用減少了環境污染，也使一些廢舊塑料能夠重新回收利用
熱切造粒生產線維護保養：
1、長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防銹、防污措施。
2、嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料斗，以免雜物進入螺桿工作區。
3、主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產后如果發現潤滑油污染嚴重時應更換。
4、機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5、工作中如遇特殊情況需較長時間停機(如停電)應及時清理完機內余料，以防聚合物冷卻固化后難以清除，影響到下次生產。
6、定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質較多，容易積垢)以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7、電氣控制柜應每月清掃一次，以免發生短路故障。
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