基本信息
機(jī)型優(yōu)點(diǎn)
1、U型機(jī)使用對(duì)衡式鎖模架結(jié)構(gòu)，配合中國(guó)臺(tái)灣名廠直線導(dǎo)軌；使模架運(yùn)動(dòng)更快捷穩(wěn)定，鎖模力更強(qiáng)勁均勻；
2、可實(shí)現(xiàn)16支插筆同時(shí)垂直于模具插筆孔；
3、電腦智能控制系統(tǒng)，操作、設(shè)置和修改生產(chǎn)程序方便；
4、模頭內(nèi)部采用深層鏡面處理，曲線流道順暢，，不積炭；
5、加強(qiáng)加硬型冷處理螺桿，螺桿炮筒耐磨損；
6、采用日本數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)各個(gè)部件，采用馬扎克六面一體加工中心一次性加工部件的所有安裝面，選配進(jìn)口的液壓、氣動(dòng)及電氣零件，確保機(jī)型工藝嚴(yán)謹(jǐn)、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
機(jī)型性能特點(diǎn)
1、適用于生產(chǎn)5L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質(zhì)的塑料中空制品；
2、電腦智能控制系統(tǒng)，中英文操作界面；
3、能根據(jù)不同塑料的特性，設(shè)計(jì)不同的螺桿和模頭芯棒、流道款式；
4、模頭換料、換色、排渣、拆卸和清洗方便，管坯對(duì)稱部位壁厚十分均勻；
5、雙聯(lián)泵設(shè)計(jì)：低壓下兩個(gè)液壓油泵并聯(lián)供油，高壓時(shí)一個(gè)液壓油泵供油，另一個(gè)液壓泵卸荷的特點(diǎn)。功率損耗小，節(jié)能低耗。
6、肘節(jié)式鎖模結(jié)構(gòu)，模板中心前后同事受力設(shè)計(jì)，保證了鎖模力勻衡性；
7、模板受力設(shè)計(jì)，鎖模力均勻散布；
8、CE標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)計(jì)，關(guān)注用戶安全；
9、日本變頻器調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，省電節(jié)能；
10、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，自動(dòng)報(bào)警功能，更關(guān)注用戶體驗(yàn)。
機(jī)型選配功能
1、為方便回料，用戶可選擇增加液壓自動(dòng)換過(guò)濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動(dòng)切口拉底或自動(dòng)除飛邊裝置；
2、可選配預(yù)封口切刀，橫向切刀，進(jìn)口熱切刀，冷切刀等；
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等；
4、可選配厚薄控制器；
5、可選配用樂(lè)善機(jī)械自主研發(fā)專業(yè)用于塑料中空成型機(jī)的永磁無(wú)刷直流電機(jī)：可靠性高，穩(wěn)定性好，綜合節(jié)能8%至15%；
6、可選配高分子混合料螺桿：保證制品性能的同時(shí)，節(jié)約15%-30%的原料；
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng)，其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍；
8、可選配遠(yuǎn)程售后服務(wù)系統(tǒng)：自動(dòng)故障分析診斷，維修記錄，報(bào)表統(tǒng)計(jì)，視頻傳輸，遠(yuǎn)程手機(jī)短信通知和報(bào)警等，一機(jī)在握，了然于胸；
9、可選配無(wú)塵風(fēng)送系統(tǒng)、輸送帶、自動(dòng)供料系統(tǒng)、4合一供料機(jī)等配套功能；
10、可選配模具頂針功能、模內(nèi)貼標(biāo)功能、在線測(cè)漏功能、開合蓋功能；
11、可選配前后移動(dòng)平臺(tái)，方便模具安裝；
12、可選配預(yù)夾胚功能、2軸伺服機(jī)械手、單軸伺服機(jī)械手；
13、用戶可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲(chǔ)料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能，快速提高產(chǎn)量。
15、可選配機(jī)械手，集合二次吹氣定徑、吹氣測(cè)漏功能。
16、可選配鑼口機(jī)（機(jī)內(nèi)、機(jī)外）可滿足根據(jù)不同制品大小，使制品瓶口更平滑。
機(jī)型操作和注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器是否有零、部件損傷，檢查螺釘是否有松脫，檢查電線、電纜是否有損壞、脫落，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換或修理；檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)是否有雜物并清理干凈，然后關(guān)閉料閘門。
1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固，螺絲是否松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，皮帶傳動(dòng)部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
1.4檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。
1.5檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。
1.6請(qǐng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)的流程操作。
2、正常生產(chǎn)
機(jī)器正常生產(chǎn)時(shí)，需有專人負(fù)責(zé)看管，發(fā)便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。由于機(jī)器自動(dòng)化程度較高，正常生產(chǎn)時(shí)工作量很少，用戶只需定時(shí)忝加原料，并使用容器在機(jī)器位置收集制品及飛邊料。
產(chǎn)品的維護(hù)與保養(yǎng)
國(guó)內(nèi)免費(fèi)安裝調(diào)試，提供1年的免費(fèi)保修期和設(shè)備維修服務(wù)。并設(shè)有專業(yè)出境維修團(tuán)隊(duì)。
備注：設(shè)備價(jià)格會(huì)因設(shè)備配置功能而改變，樂(lè)善營(yíng)銷中心。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
產(chǎn)品參數(shù)
| 機(jī)型 | SCJ-90-65-40U+S2X2.15F | 單位 |
| 基本參數(shù) |
| 類別 | 雙層/Double Layer | / |
| 制品容積 | 2.5 | L |
| 適用原料 | PE | / |
| 模頭坯料數(shù)量 | 2 | / |
| 模頭中心距 | 160/170/180/190/200/220/230/240/250 | （mm） |
| 機(jī)器凈重約 | 8800 | （kg) |
| 機(jī)器外形尺寸 | 4.17*2.7*4.6(2.1) | （m，L×H×W） |
| 模頭 |
| 模頭加熱段數(shù) | 5 | / |
| 模頭加熱功率 | 8 | (kW) |
| 開合模系統(tǒng) |
| 模架數(shù)量 | 2 | / |
| 最小合模距 | 200 | (mm) |
| 鎖模行程 | 200 | (mm) |
| 容模量 | 480*340 | (mm,W×H) |
| 鎖模力 | 120 | （kN) |
| 擺架行程 | 650 | (mm) |
| 擠出系統(tǒng) |
| 螺桿直徑 | 75 | (mm) |
| 螺桿長(zhǎng)徑比 | 24 | / |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 20-78 | (rpm) |
| 塑化能力 | 125 | (kg/h) |
| 擠出電機(jī)功率 | 30 | (kW) |
| 冷卻風(fēng)機(jī)功率 | / | (kW) |
| 機(jī)筒加熱段數(shù) | 3 | / |
| 機(jī)筒加熱功率 | 12.5 | (kW) |
| 動(dòng)力系統(tǒng) |
| 油泵電機(jī)功率 | 11 | (kW) |
| 伺服油泵電機(jī)功率 | 5.5 | (kW) |
| 液壓系統(tǒng)工作壓力 | 14 | Mpa |
| 氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力 | 0.6-0.8 | Mpa |
| 水冷系統(tǒng)工作壓力 | 0.2-0.3 | Mpa |
| 耗氣量 | 5 | m3/hr |
| 熱切刀變壓器功率 | 2 | (kW) |
| 總功率 | 87.2 | (kW) |
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塑料機(jī)械網(wǎng)