全自動平板工業硫化機在PLC控制下可自動完成開模、合模、硫化計時、排氣時間及次數設定等工作循環過程，大大降低了勞動強度，使用PLC控制保證了制作產品的質量，是橡塑硫化制品*可靠的自動化設備。
全自動平板工業硫化機操作規程：
1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止燙傷。
2、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超壓硫化。
4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。
5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。
6、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。
7、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。
8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。
9、不準超出規定溫度使用平板硫化機。
10、不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。
全自動平板工業硫化機維護
1、膠帶硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先找廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右；
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低;
7、正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，墊帶硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法*排出。
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