什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業帶來利益。

模內熱切技術的適用范圍有？

模內熱切技術適用于家電、汽車、電子、儀表、禮品、工藝品、其他等不同行業。 

模內熱切技術有哪些優勢？

降低人力需求

降低成型周期

簡化模具結構，生產穩定性高

降低產品人為品質影響

機構簡化，降低模具維護成本 

模內熱切技術是否需改模具？

因為切刀模組要裝到模具里面，才能實現自動切水口的動作,所以要對模具進行改動。 

模內熱切技術裝到模具里面動作時是否會對模具生產有影響或者造成損壞？

控制器控制高壓油推動切刀切斷水口的這個過程，是在保壓和冷卻階段同步平行進行，不但不會影響模具的生產周期等，還會對生產效率有提升作用。裝在模具里面的切刀和母模是碰穿的臨界狀態，其頂出高度有刀套進行精準的限制，所以不會發生撞壞模具的問題。