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家電類塑膠制品模內熱切水口自動化設備

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更新時間:2019-01-07 17:13:43瀏覽次數:1219

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產品簡介

模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口,側進膠澆口,潛頂針進膠澆口,牛角進膠澆口,盤形澆口等各種形式的進膠澆口。
另外,模內熱切該技術還能實現模內成形,如:注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等,以及滑塊抽芯驅動,從而簡化模具結構,減小模具結構尺寸。模內熱切該技術能夠達到精簡人力,穩定提高品質,降

詳細介紹

什么是模內熱切水技術?

模內熱切技術就是在產品沒有頂出的時候實現產品與水口的熱分離技術。

 

切刀在什么時候頂出?

切刀在保壓完成時頂出。

 

切刀與產品硬切嗎?

切刀與產品是軟切,真正意義上是擠壓,將多余的料擠到溢料槽內。

 

模內熱切具體動作介紹:

注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷卻(硬料)

當產品保壓完成后(料還未*冷卻)切刀頂出,將產品與水口進行分離,切刀保持頂出狀態,一直等到產品冷卻完成前2S,切刀退出,模具打開后,產品與水口呈分離狀態。

 

模內熱切系統包含單元:

超高壓時間控制系統+油管(連接時間控制器與模具)+微型油缸+切刀+極限開關閉合器

 

模內熱切系統工作原理:

當模具開始生產,模具閉合時觸碰到極限開關,極限開關傳遞信號給時間控制器,時間控制器計算好時間(計算好切刀與油缸何時頂出,頂出時長,何時退出)輸出高壓油給油缸,油缸推動切刀,頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓,切刀彈簧受力于模具,將切刀與油缸退回,工作一周期完成

 

控制信號系統介紹:

一種彈簧開關(當開關與模具觸碰時,開關接通)連接時間控制器根據設定的時間進行周期動作

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