鐵龍機械的管材生產線主要用于連續擠出成型聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料硬管、冷彎管；該系列機組集擠出、冷卻定徑、牽引、切割、卸料于一體。
鐵龍機械的管材生產線結構特點：
1、螺桿采用芯部溫控系統。
2、二管同擠，分別控制。一管故障，另管繼續生產。
3、適用管徑：Φ16-Φ50mm。
4、不銹鋼防腐防銹設計，密封性能可靠。
5、整體管道設計合理化。
6、真空自動調節裝置。
7、可獨立調速的雙管牽引裝置。
8、兩套獨立控制的輔助設備可在雙管輸出線上同時生產不同壓力等級的管材。
9、采用高品質減速箱，外形美觀，運行平穩、噪音小。
10、機筒采用銅鑄鋁加熱器、風冷卻系統，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制精確。
生產的各類管材廣泛用于給水、排水等領域。
牽引機規格：二履帶牽引機，三履帶牽引機，四履帶牽引機，六履帶牽引機，八履帶牽引機，十履帶牽引機，十二履帶牽引機，管材牽引機，板材牽引機，片材牽引機，型材牽引機等。
鐵龍機械的管材生產線操作注意事項：
1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準確。
2、啟動時要待加熱溫度到達設定的工藝溫度并保溫時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。
3、主機啟動時先低速運行數分鐘，將機筒內上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設備運行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數。并觀察電機、減速箱的發熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。
5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。
6、模具的選擇:要根據產品規格選擇相應模具，如果模具選擇不當會給生產帶來困難。
7、模具的保護:模具的好壞決定了產品的質量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的敲打。
8、口芯模的同心度的調整：實壁管生產線的口芯模的調節遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。
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