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　　工業(yè)水冷式造粒機操作方法：

　　1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；

　　根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

　　2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

　　3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。

　　在使用風(fēng)冷熱切造粒機的過程中，注意上述相關(guān)操作事宜，不僅可以提高作業(yè)安全性，還能進一步提高工作效率，確保工作的順利開展。

　　工業(yè)水冷式造粒機常見的故障：

　　雙螺桿造粒機常見的故障有主電機不能啟動、主電機發(fā)出異常聲音、主機電流不穩(wěn)和機頭出料不暢或堵塞，下面是詳細分析介紹。

　　1、主電機不能啟動

　　產(chǎn)生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

　　處理方法：檢查程序按正確開車順序重新開車、檢查主電機電路、檢查潤滑油泵是否啟動、檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。

　　2、主電機發(fā)出異常聲音

　　產(chǎn)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

　　3、主機電流不穩(wěn)

　　產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

　　處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

　　4、主電機軸承溫升過高

　　產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。

　　處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

　　5、機頭出料不暢或堵塞

　　產(chǎn)生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。

　　處理方法：檢查加熱器，必要時更換。核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

　　6、主電啟動電流過高

　　產(chǎn)生原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。

　　處理方法：開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

　　9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控

　　10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水

　　11、高效節(jié)電

　　12、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數(shù))

　　13、型號越大產(chǎn)量越高

　　14、要有雙排氣

　　15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設(shè)計

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