【PVC管材設備】產品特點

生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

PVC下水管材擠出機生產線設備功能

（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

（5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

 （6） 、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

 （7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

【PVC管材設備】參數規格

【PVC管材設備】售后服務

1.本公司對所供的設備采用全程跟蹤的售后服務方式；

2.保修期自設備安裝、調試完畢并雙方驗收合格之日算起，一年內設備配件如因非人為損壞，本公司負責免費以舊換新；

3.一年后本公司收取低于市場成本價的維修費用，終身提供技術服務；

4.建立安裝、日常維修、維護服務擋案，詳細記錄設備的使用、維修、維護情況；

5.定期回訪，解決設備運行過程中遇到的具體問題，防患未然；

6.提供整套設備使用、簡易維修及維護的技術培訓；

7.我們將在管理上、技術上全面考慮設備售后的服務，為系統少出問題、不出問題提供全面保障；