一、中國臺灣進口O型圈*變形失去密封效果相關(guān)因素

1/ *變形與介質(zhì)工作壓力

在各種引起密封圈產(chǎn)品*變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈*變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮*變形。

2/ *變形與壓縮率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進行密封的。已經(jīng)驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，zui終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止*變形情況的發(fā)生。

3/ *變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈*變形的一個重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮*變形就越大。當(dāng)*變形大于40%時，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或*消失。所以，在設(shè)計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。

二、硅膠制品老化因素及SIL發(fā)展趨勢

硅膠制品耐老化能力本身是非常好的。再好的抗老化能力在*使用和外界因素的影響下或多或少的受到影響。

1/ 老化因素

a、內(nèi)部因素：主要有橡膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。

b、外部因素：主要有臭氧、氧、氧化物、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

2/ 發(fā)展趨勢

硅橡膠是具有一定強度和伸長率的橡膠態(tài)彈性體。硅橡膠作為一種性能優(yōu)良的科研高分子材料，無論是在橡膠行業(yè)還是在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都受到了相關(guān)人員越來越多的關(guān)注。用作醫(yī)藥材料的硅橡膠，具有無毒、無味、不致癌等一系列優(yōu)良特性，除此之外，它還具有性能穩(wěn)定、耐溫性、耐氧化、較高的疏水性、柔軟性、透過性、耐老化透明度高、與人體組織和血液不粘連、生物適應(yīng)性好等特點。因此，科研硅橡膠制品被越來越多地應(yīng)用于腦外科、耳鼻喉科、胸外科、腹外科、內(nèi)科、泌尿科、骨科及整形等各種領(lǐng)域，如*、人工鼻梁、*、人工指關(guān)節(jié)、人工皮膚、*等。

三、NBR丁晴、FKM 氟膠、EPDM、SIL、PU、HNBR等材質(zhì)進口O型圈使用注意事項

O型圈是目前工業(yè)密封中使用zui廣泛的密封件。廣泛地應(yīng)用于汽車、衛(wèi)浴、泵閥、機械、食品、醫(yī)藥等等行業(yè)。具有耐高低溫、耐油、耐臭氧性、耐化學(xué)性、耐寒性、化學(xué)溶劑等，尤其是耐酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油效果佳。但使用中如果不加注意，再好的東西，也達不到產(chǎn)品的使用效能。

• o型圈尺寸要與溝槽尺寸匹配，尺寸不適合，不能使用強力進行安裝；
• 更換后的、舊的密封圈不能重復(fù)使用；
• 超過使用壽命的o型密封圈要及時檢查更換，不能延期使用；
• 更換密封圈時，要嚴格檢查溝槽處清潔狀況并及時清理；
• 確保裝配方向正確以及在安裝過程中保護好唇邊不被損傷；
• 更換過程要按照操作規(guī)程進行。