蘇州水冷螺桿式冷水機組 雙壓縮機頭冷凍機
【簡單介紹】
【詳細說明】
蘇州水冷螺桿式冷水機組 雙壓縮機頭螺桿式低溫冷凍機 冷水機俗稱冷凍機、制冷機、冰水機、凍水機、冷卻機、水冷機等。
蘇州水冷螺桿式冷水機組 雙壓縮機頭冷凍機、水冷螺桿式冷水機產品簡介
螺桿工業冷水機是本公司在原有系列水冷螺桿的基礎上,保留了原有機組的優勢性能,經過進一步的改良后研發的新一代螺桿工業冷水機組,機組有多種規格,制冷范圍從112320Kcal/h——2838700 Kcal/h,凍水溫度范圍調節為5-35℃,可根據客戶要求訂做各種規格的特殊機組,機組廣泛應用于塑膠、電子、化工、電鍍、商場等場所。
水冷螺桿式冷水機機組特點
機組采用智慧型微電腦觸摸屏+PLC控制系統,大型液晶顯示屏,使壓縮機的運轉狀態與各種設定,一目了然。配置各種功能使其智能化,使操作更為方便;
采用高效進口螺桿壓縮機、選用優質的蒸發器和冷凝器,采用*加工工藝;
具有多種機組運行安全保護措施,保證機組運行及客戶的安全;
根據空壓機的負載率,自動降低卸載開始壓力,節省不必要的空氣壓力,實現節能運轉。 160kW的壓縮機,在70%的負載率時,一年可節電33.600kW/年,在90%的負載率時,一年可節電67.200kW/年(條件;運轉時間-8000小時/年,儲氣罐容積-6m3)
水冷螺桿式冷水機產品選用注意要點
蘇州水冷螺桿式冷水機組 雙壓縮機頭冷凍機、螺桿式冷水機的主要控制參數為制冷性能系數,額定制冷量,輸入功率以及制冷劑類型等;
組的選用應根據冷負荷及用途來考慮。對于低負荷運轉工況時間較長的制冷系統,宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組,便于調節和節能;
選用螺桿冷水機組時,優先考慮性能系數值較高的機組。根據資料統計,一般冷水機組全年在100%負荷下運行時間約點總運行時間的1/4以下。總運行時間內100%、75%、50%、25%負荷的運行時間比例大致為2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此,在選用冷水機組時應優先考慮效率曲線比較平坦的機型。同時,在設計選用時應考慮冷水機組負荷的調節范圍。多機頭螺桿式冷水機組部份負荷性能優良,可根據實際情況選用;
選用冷水機組時,應注意名義工況的條件。冷水機組的實際產冷量與下列因素有關:
冷水機出水溫度和流量;
冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數;
選用冷水機組時,應注意該型號機組的正常工作范圍,主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值;
在設計選用中應注意:在名義工況下,冷水的出口溫度不應超過15℃,風冷機組室外干球溫度不應超過43℃。若必須超過上述范圍時,應了解壓縮機的使用范圍是否允許,所配主電機的功率是否足夠
可以在面板上輕松設定控制壓力以及APC、PSC等節電功能。
顯示各種運轉狀態(溫度、壓力、空氣消耗量、負載率等)
顯示運轉歷史記錄
顯示預防保養、輕微故障、嚴重故障
顯示預防保養、輕微故障、嚴重故障的歷史記錄
、水冷螺桿式冷水機工作原理
螺桿式冷水機因其關鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水機,機組由由蒸發器出來的狀態為的氣體冷媒;經壓縮機絕熱壓縮以后,變成高溫高壓狀態。被壓縮后的氣體冷媒,在冷凝器中,等壓冷卻冷凝,經冷凝后變化成液態冷媒,再經節流閥膨脹到低壓,變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒,在蒸發器中吸收被冷物質的熱量,重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機,開始新的循環。
水冷螺桿式冷水機主要配置
1、壓縮機:中國臺灣復盛/中國臺灣漢中
2、韓國LG接觸器:CKC相位制;
3、液晶顯示、PLC控制;
4、高低壓自動保護:高低壓壓力表(帶油)(中國臺灣);
5、流量控制:法國丹佛斯膨脹閥;
6、美國艾柯:過濾器;
7、殼管式冷凝器、管殼式蒸發器。
8、雙層發泡不繡鋼保溫水箱
9、油分離器、汽液分離器、經濟器
水冷螺桿式冷水機組廣泛的應用于工業的生產過程,例如:
1、塑料工業:冷水機應用于塑料加工機械成型模具冷卻,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,減少塑料制品表面紋痕和內應力,使產品不縮水、不變形,便于塑料制品的脫模,加速產品定型,從而*地提高塑料成型機的生產效率;
2、冷水機應用于數控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻,能夠精確地控制油溫,有效地減少機床的熱變形,提高機床的加工精度。
3、電子工業:穩定電子元件內部在生產線上的分子結構,提高電子元件的合格率,應用于超聲波清洗行業,有效地防止昂貴的清洗劑揮發和揮發給人帶來的傷害。電鍍行業:控制電鍍溫度,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高生產效率,改善產品質量。
4、建筑工業:供給混凝土用之冷凍水,使混凝土分子結構適合建筑用途要求,有效地增強混凝土的硬度與韌性
5、真空鍍膜:控制真空鍍膜機的溫度,以保證鍍件的高質量。
6、食品工業:用于食品加工后的高速冷卻,使之適應包裝要求。另外還有控制發酵食品的溫度等。