差動式風(fēng)力干選成套設(shè)備是我國*的一種新型選煤方法，具有不用水、工藝簡單、投資少、生產(chǎn)成本低、回收率高、能耗低、對環(huán)境無污染、設(shè)備事故率低、建設(shè)周期短等一系列 優(yōu)點。受到煤礦、煤炭集運站、焦化廠、煤氣廠、選煤廠等企業(yè)的歡迎。據(jù)統(tǒng)計，2000年全國有選煤廠1600座，實際入洗原煤386Mt。隨著各種煤炭洗 選加工技術(shù)的不斷開發(fā)應(yīng)用，在風(fēng)力選煤基礎(chǔ)上發(fā)展起來的干選設(shè)備得到了迅速發(fā)展。

 

 

 

差動式風(fēng)力干選成套設(shè)備簡介

差動式風(fēng)力干選成套設(shè)備是我國*的一種新型選煤方法，具有不用水、工藝簡單、投資少、生產(chǎn)成本低、回收率高、能耗低、對環(huán)境無污染、設(shè)備事故率低、建設(shè)周期短等一系 列 優(yōu)點。受到煤礦、煤炭集運站、焦化廠、煤氣廠、選煤廠等企業(yè)的歡迎。據(jù)統(tǒng)計，2000年全國有選煤廠1600座，實際入洗原煤386Mt。隨著各種煤 炭洗 選加工技術(shù)的不斷開發(fā)應(yīng)用，在風(fēng)力選煤基礎(chǔ)上發(fā)展起來的干選設(shè)備得到了迅速發(fā)展。在短短四年中，已在全國20個省、市、自治區(qū)新建了89座干選設(shè)備廠(車 間)，年入選原煤能力達到3000多萬噸，使干選設(shè)備在我國選煤方法中所占比例由零迅速增加到5.7％，而且今后增長勢頭會更快，已成為一種不可忽視的新 的選煤技術(shù)。這對于開發(fā)利用我國西部煤炭資源極其重要。

 

 

選煤設(shè)備參數(shù)

規(guī) 格	生產(chǎn)能力（T/D）	初水分（）%	終水分（%）	總功率（kw）	占地面積（m2）	備注
DDMG1918	300±10	25±5	≤12	109	7m*25m	--
DDMG2218	500±10	25±5	≤12	128	8m*30m	--
DDMG2520	700±12	25±5	≤12	146	8m*30m	--
DDMG2822	1000±15	25±5	≤12	230	8m*40m	--
DDMG3126	1500±20	25±5	≤12	358	10m*40m	--
DDMG3428	300±30	25±5	≤12	490	10m*45m	--

干選設(shè)備特點

1)投資少。不用水，工藝簡單，設(shè)備少，不需要建廠房。全套FGX-6A型干選設(shè)備系統(tǒng)(60t/h)設(shè)備投資僅50多萬元。

2)生產(chǎn)成本低，勞動生產(chǎn)率高。噸原煤加工費僅2元，在所有選煤方法中生產(chǎn)成本zui低。由于用工少，勞動生產(chǎn)率可達50-80t/工。

3)商品煤回收率高。與水洗相比，干選不產(chǎn)生煤泥水，不僅有效回收細(xì)粒級煤，除塵系統(tǒng)收集的煤塵也可回收。

4)選后商品煤水分低。干法選煤不僅不增加產(chǎn)品水分，還有一定脫水作用，從而減少了水分對發(fā)熱量的影響。

5)可出多種灰分不同的產(chǎn)品。有利于經(jīng)營者在滿足商品煤用戶的條件下取得zui大經(jīng)濟效益。

6)適應(yīng)性強

(1)人料粒度范圍寬。目前已投入生產(chǎn)的復(fù)合式干選廠(系統(tǒng))，入料粒度有：80-0mm、50-25mm、50-6mm、50-0mm、25-0mm、13-0mm等粒級，均能取得較好的分選效果。

(2)對各煤種排矸均能適應(yīng)，目前主要針對動力煤排矸。

(3)對入選原煤水分要求不嚴(yán)。人料外在水分＜7％，內(nèi)在水分不限。

7)用風(fēng)量少，除塵系統(tǒng)規(guī)模小。用風(fēng)量僅為傳統(tǒng)風(fēng)選的1/3以下。

8)除塵效果好，采用兩段或一段并列除塵工藝和負(fù)壓操作，保證大氣環(huán)境和工作環(huán)境不受粉塵污染，排出的部分氣體含塵量＜50mg/m3，符合環(huán)保要求。

9)占地面積小。一套FGX-3型系統(tǒng)只需90m2水泥地面即可安裝。

10)建設(shè)周期短，投產(chǎn)快。復(fù)合式干選系統(tǒng)為鋼結(jié)構(gòu)、裝配式選煤廠。由設(shè)備制造廠提供構(gòu)件，安裝調(diào)試后即可投產(chǎn)。

11)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作簡單，維修量小。

 

 

優(yōu)勢

傳 統(tǒng)風(fēng)力跳汰機的人料粒度比為2．5：1，粒度上限20mm，而干選設(shè)備人料粒度是80-0mm，大大突破了風(fēng)力跳汰機的人料粒度范圍。在干選機床 面上方， 由細(xì)粒物料和空氣組成了氣固兩相混合介質(zhì)，形成具有一定密度、相對穩(wěn)定的氣固懸浮體，加上風(fēng)力向上的托力，使密度低的煤上浮，而密度高的物料下 沉。隨著分 選過程進行，細(xì)粒粉煤不斷隨大粒度精煤排出，剩余粒度較粗、密度較高的中等顆粒又與空氣組成新的密度更高的氣固懸浮體，有利于中煤和矸石的分 選。

 

 

干選設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢

干選設(shè)備突破了國內(nèi)外傳統(tǒng)風(fēng)力選煤的模式，創(chuàng)造出一種分選原理*的新型干法選煤設(shè)備。與傳統(tǒng)風(fēng)選相比，主要創(chuàng)新點如下：

(1)干選設(shè)備采用入選原煤中所含細(xì)粒煤(自生介質(zhì))與空氣組成氣固兩相混合介質(zhì)分選，而不是單以空氣做分選介質(zhì)，因此分選物料粒度范圍寬，可達到80—0mm，而傳統(tǒng)風(fēng)選只能分選較窄粒級。

(2)干選設(shè)備可用常規(guī)重力選煤指標(biāo)衡量其分選效果，可能偏差Ep=0．20，不完善度I=0．1，數(shù)量效率，η=95％，分選粒度下限3mm，單位面積處理能力10t/(h.m2)。大大優(yōu)于傳統(tǒng)風(fēng)選。

(3)干選設(shè)備采用機械振動使物料做螺旋運動，在多次循環(huán)過程中，分選物料受到多次分選，可以生產(chǎn)出灰分由低到高的多種產(chǎn)品，中煤再選可保證精煤和矸石的質(zhì)量。

(4)干選設(shè)備所需風(fēng)量僅用于松散床層和與細(xì)粒煤組成混合介質(zhì)，不需要將物料懸浮，風(fēng)量僅為傳統(tǒng)風(fēng)選的1／3，因而除塵系統(tǒng)的規(guī)模大大減小。

(5)復(fù)合式干法分選機充分利用高密度顆粒相互作用產(chǎn)生的浮力效應(yīng)，可以提高排出矸石的純度，降低排出矸石的粒度.

 

 

干選設(shè)備適用范圍

適 用于動力煤排矸、降低商品煤灰分、提高發(fā)熱量，避免了濕法選煤增加產(chǎn)品水分的缺點；適用于褐煤、易泥化煤、劣質(zhì)煤、易選煤的分選；可用于高硫煤脫除粒 狀、 塊狀黃鐵礦硫；對于發(fā)電廠、煤炭集運站可預(yù)先除去煤中雜質(zhì)，保證商品煤質(zhì)量；對于干旱地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)采用干法選煤具有特殊意義。對于分選粒度下 限 13mm、25mm的動力煤選煤廠，可作為末煤分選配套、補充、完善的加工方法。

個地煤種特點

 

煤礦	煤種	入料粒 度/mm	原煤灰分%	精煤		中煤		尾煤
				產(chǎn)率%	灰分%	產(chǎn)率%	灰分%	產(chǎn)率%	灰分%
黑龍江雞西滴道礦	氣肥煤	80—0	48.00	62.00	31.00	16.00	40.00	22.00	73.48
沈陽礦務(wù)局前屯礦	褐煤	80—0	34.37	88.81	23.74	4.42	42.49	6.77	69.22
山西陽泉礦務(wù)局五礦	無煙煤	13—0	30.86	85.64	21.44	7.36	51.93	7.00	76.31
河南鶴壁礦務(wù)局九礦	瘦煤	50—6	31.56	71.87	17.83	5.50	31.20	22.63	75.24
山西太原東山煤礦	貧煤	50—13	38.62	73.58	26.36	--	--	26.42	71.79
內(nèi)蒙寧城四龍煤礦	長焰煤	50—0	33.39	73.31	23.35	15.03	47.50	11.66	78.30

 

 

原理

入選物料由給料機送到分選床的給料口，在床面上形成具有一定厚度的床層。zui下層的物料直接與振動的床面接 觸，床面振動產(chǎn)生的慣性力使下層物料由排料擋板 向背板運動，由于背板的阻擋，引導(dǎo)物料向上運動。而上層物料受背板的推力和重力作用，沿表層向排料邊下滑， 在整個物料層上下形成正反方向速度梯度。zui上 層密度zui小的煤首先通過排料擋板排出，其余物料繼續(xù)做下一周期循環(huán)運動。

由于振動力和連續(xù)進 入分選床的物料壓力，使不斷翻轉(zhuǎn)的物料形成近似螺旋運動，并向矸石端移動。因床面寬度逐漸減縮，上層密度相對較低的煤不斷排出，直到 zui后排出密度大的矸石 和黃鐵礦。風(fēng)力的作用一方面加強粒群的松散，另一方面就是與細(xì)粒煤組成氣固兩相混合介質(zhì)，提高分選精度。

 

結(jié)構(gòu)

采用自生介質(zhì)(入選原煤中所含細(xì)粒煤)與空氣組成氣固兩相混合介質(zhì)分選；借助機械振動使分選物料做螺旋翻轉(zhuǎn)運動，形成多次分選；并充分利用逐漸 提高 的床層密度所產(chǎn)生的顆粒相互作用的浮力效應(yīng)而進行分選。按照這個總體思路，對床面形狀、振動形式、物料運動軌跡、床層厚度控制、風(fēng)力分布、風(fēng)量控 制、床面 角度調(diào)節(jié)以及供風(fēng)除塵工藝配套等作出了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，創(chuàng)造出一種全新的復(fù)合式干法分選機

主要由由分選床、振動器、風(fēng)室、機架和吊掛裝置等組成。



分選床由床面、背板、格條、排料擋板組成。床面下有可控制風(fēng)量的風(fēng)室，由離心通風(fēng)機供風(fēng)，氣流通過床面上的風(fēng)孔作用于分選物料。由吊掛裝置將分選床、振動器懸掛在機架上，可任意調(diào)節(jié)分選床的縱向和橫向角度。

 

干選設(shè)備發(fā)展前景

干選設(shè)備技術(shù)能夠全面符合國家保護水資源、節(jié)能、環(huán)境保護及煤炭深加工等一系列政策，具有廣闊的應(yīng)用前景。

 

發(fā)展干選設(shè)備的意義

*，我國煤炭資源豐富，而占全國78％的煤炭資源蘊藏在干旱缺水的西部地區(qū)。水資源缺乏已成為西部煤炭開發(fā)和加工的制約因素。干選設(shè)備技術(shù)為我國能源基地戰(zhàn)略西移提供了一條新的煤炭加工的技術(shù)途徑。

第 二，我國煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一。2000年全國原煤人選比例平均38．5％左右，動力煤人選比例僅為14．6％。動力煤質(zhì)量必須不斷提高才能滿足市場要 求。干 選設(shè)備作為動力煤排矸的有效分選技術(shù)，以其*的特點適合我國煤炭企業(yè)的要求而得到迅速推廣應(yīng)用。而且成為提高我國動力煤入選比例的一種切實可行 的方法。

第三，解決了易泥化煤的分選加工問題。同時，解決了嚴(yán)寒地區(qū)煤炭洗選帶來的產(chǎn)品凍結(jié)問題。

第四，干選設(shè)備突破了傳統(tǒng)風(fēng)力選煤的模式，使瀕臨淘汰的風(fēng)力選煤技術(shù)獲得新的發(fā)展，推動了科學(xué)技術(shù)進步。


是我國選煤領(lǐng)域中創(chuàng)新的選煤方法，以其*的特點受到煤礦企業(yè)的歡迎。它既符合國家保護水資源、節(jié)能、環(huán)保、潔凈煤等一系列政策，又適合煤炭行 業(yè)現(xiàn) 狀。在很短的幾年內(nèi)迅速得到大面積推廣應(yīng)用，并取得重大的經(jīng)濟效益和社會效益。對促進我國煤炭煤加工，提高煤炭質(zhì)量，為燃煤用戶節(jié)能、減少環(huán)境污染 等可持 續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針的順利實施創(chuàng)造了良好條件。另一方面，干選設(shè)備突破了國內(nèi)外傳統(tǒng)風(fēng)力選煤的模式，使風(fēng)力選煤獲得新的發(fā)展，推動了科學(xué)技術(shù)進步。

由于干選設(shè)備應(yīng)用前景廣闊。在迅速推廣應(yīng)用的過程中，鄭州東鼎選煤設(shè)備廠家將根據(jù)用戶反饋的意見和建議，研制生產(chǎn)能力更大、能適應(yīng)各種條件的多種型號、多種功能的干選機，并提高干選機性能，增加干選機的高科技含量，為進一步適應(yīng)煤炭企業(yè)原煤加工的需求作出更大的貢獻。