一、主要功能及特點：
1、主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，增加簡單的附件和裝置，還能對水泥、混凝土等進行試驗。
2、該試驗機采用微機控制高精度電液伺服閥，驅動精密液壓缸，實現等速率試驗力、等速率位移、等速率變形等多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符國家標準GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求。增加附具，可完成其他各種材料的試驗要求。
3、試驗機主機采用液壓缸下置式：拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方下橫梁和工作臺之間，下橫梁升降采用電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動。液壓油缸在試驗機的下部，活塞在液壓力的作用下向上頂，可實現對試樣的壓縮、彎曲、剪切試驗；上下鉗口座為全開式結構，裝夾試樣方便，穩定性好。該結構設計合理、簡潔、穩定性好，可靠、易維護，液壓伺服加載系統, 確保系統高精高效、低噪音、快速響應, 實現對試驗的自動控制加載、換向；
4、微機控制及處理系統：
4.1電液伺服控制系統：準確完成試驗過程中試驗參數的設定、試驗過程的自動控制、數據采集、處理、分析、存儲及顯示(試驗數據包括:上下屈服點、抗拉強度、斷裂強度、彈性模量、各點延伸率、非比例伸長等)。它除了具備基本的試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的閉環控制及等速應力、等速應變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能外，還具備方便快捷的開環控制功能。
4.2試驗力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，全鍵盤輸入操作和控制模式智能設置專家系統，實現了控制模式的任意設置和各種控制方式之間的平滑切換，使系統具有zui大的靈活性。加、卸載平穩，試驗過程中既可進行程序控制，同時兼有固定程序的“快捷鍵“操作，也可采用鼠標靈活調整試驗速度；
4.3可以按GB228-2002《室溫材料金屬拉伸試驗方法》等國家標準的要求完成試驗的數據自動采集和處理。（數據板中備有多種試驗方法、標準，可完成多種材料的實驗）試驗過程能夠模擬再現和試驗數據的再分析、試驗曲線放大、比較、遍歷。試驗曲線可任意選擇坐標軸，并可自由放大和縮??；
4.4基于WindowsXP操作系統的試驗軟件，放大器調零、傳感器標定采用可靠的硬件支持和軟件支持相結合使得品質更臻*；可對使用者實行分權限管理，具有多種圖形顯示窗口和單位換算功能；
4.5試驗數據以數據庫化管理，可以進行網絡數據庫通訊和管理；
4.6試驗機具有擴展和更新能力；
5、保護功能: 
5.1油缸限位保護；
5.2液壓系統過載溢流保護；
5.3試驗力過載保護；
5.4過流、過壓保護；
5.5試樣破斷時安全保護；
5.6試驗結束自動保護。
6、采用公司研制的控制柜：油源、控制柜和計算機桌采用一體化設計。油源、強電板、計算機主機安裝在控制柜內?？刂乒衽_面上是顯示器和打印機。這樣既保證了液壓系統工作的穩定性，同時具有良好的整體效果?？刂乒癫僮髋_的人性化外觀設計，操作方便，外觀新穎。該一體化油源控制柜可用于100kN至1000kN不同噸位的電液伺服*試驗機。
二、主要技術指標：
1、zui大試驗力：1000kN
2、試驗力測量范圍及精度：全程不分檔（等效四檔）； 
    試驗力精度：優于±1%（每檔滿量程的20%起） 
3、變形測量范圍及精度：全程不分檔（等效四檔）；優于±0.5%FS
4、位移測量精度: 0.01mm
5、拉伸鉗口之間zui大距離(包括活塞行程):  700mm
6、上下壓盤之間的zui大距離: 380mm
7、圓試樣夾持直徑: Ф13-26，26-40mm
8、扁試樣夾持寬度及厚度: 70mm ；0-15mm
9、上下壓盤尺寸: Ф160mm
10、彎曲試驗支座間距:10-450mm
11、活塞zui大行程：150mm
12、應力速度范圍：1MPa/S-25MPa/S
13、應變速度范圍：0.0025/S-0.025/S
14、拉伸速度: 0.5-50mm/min
15、試驗空間調整速度：120mm/min
16、主機尺寸(長x寬x高包括活塞行程mm): 890×660×2200m
17、控制臺尺寸(長x寬x高mm): 1000×700×1400mm
18、控制部分技術參數：
18.1試驗力測量顯示部分:
18.1.1測量方式: 采用高精度油壓傳感器測量試驗力
18.1.2量程轉換方式: 自動切換
18.1.3試驗力顯示方式:  微機屏幕顯示
18.2變形測量顯示部分:
18.2.1測量方式: 采用高精度引伸計測量試樣變形
18.2.2量程轉換方式: 自動切換
18.2.3變形顯示方式: 微機屏幕
18.3位移測量顯示部分:
18.3.1測量方式: 采用高精度光電編碼器測量活塞位移
18.3.2變形顯示方式: 微機屏幕
18.4自動控制部分: 
18.4.1控制方式:  微機自動控制
18.4.2自動控制閥: 高精度電液伺服閥
18.4.3控制模式: 等速率活塞行程控制、等速率試驗力控制等