東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品：

Bormod BE961MO PP Copolymer  (北歐化工)    (我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數。索取！）

牌號                                       特點;用途及處理方法

Bormod BE961MO PP Copolymer    特點:共聚物 良好的抗蠕變性 良好的尺寸穩定性 良好的流動性 良好的脫模 良好的感官性能 高剛度 成核劑 可回收材料 超高耐沖擊性; 用途:包裝箱 工程機械配件 行李 桶; 處理方法:注塑成型         

Bormod BH348MO PP Copolymer    特點:防靜電 共聚物 良好的流動性 良好的脫模 耐沖擊性高 成核劑 可回收材料; 用途:食品容器 薄壁容器; 處理方法:注塑成型       

Bormod BH975MO PP Copolymer    特點:防靜電 嵌段共聚物 快速成型周期 良好的流動性 良好的抗沖擊性 良好的脫模 高剛度 低溫耐沖擊 成核劑 可回收材料; 用途:家電 家庭用品 桶 白色家電和小家電; 處理方法:注塑成型           

Bormod BJ368MO PP Copolymer    特點:防靜電 共聚物 快速成型周期 良好的流動性 良好的脫模 耐沖擊性高 高剛度 成核劑 可回收材料; 用途:薄壁容器; 處理方法:注塑成型        

Bormod HC905TF PP Homopolymer  特點:快速成型周期 良好的抗沖擊性 良好的感官性能 良好的剛度 高清晰度 均聚物 低流量 可回收材料; 用途:混紡 集裝箱 杯 食品容器 蓋 薄壁包裝; 處理方法:擠壓 熱成型   

Bormod HD905CF PP Homopolymer  特點:結晶 高光澤 高耐熱性 高剛度 均聚物 可回收材料; 用途:流延膜 電影 標簽 層板 包裝; 處理方法:流延膜 薄膜擠出成型       

Bormod HD915CF PP Homopolymer  特點:結晶 高清晰度 高光澤 高耐熱性 高剛度 均聚物 低氣味轉移 成核劑 Opticals 可回收材料; 用途:流延膜 電影 食品包裝 標簽 層板 包裝; 處理方法:流延膜 共擠膜 薄膜擠出成型

Borseal TD210BF PP Terpolymer  特點:防結塊 加工性好 熱粘強度 低溫熱封性 低到無油煙 低到無異味 由低到沒有味道 Med.寬分子量DISTRIB 金屬化的 三元共聚物 Opticals; 用途:電影 食品包裝 層板 非取向薄膜; 處理方法:流延膜 共擠膜    

Borseal TD215BF PP Terpolymer  特點:防結塊 優良的印刷適性 良好的熱封 加工性好 低溫熱封性 低到無油煙 低到無異味 由低到沒有味道 Med.寬分子量DISTRIB Opticals 滑 三元共聚物; 用途:電影 食品包裝 層板 非取向薄膜 面向電影; 處理方法:流延膜 共擠膜    

Borseal TD220BF PP Terpolymer  特點:防結塊 優良的印刷適性 良好的熱封 加工性好 低溫熱封性 低到無油煙 低到無異味 由低到沒有味道 Med.寬分子量DISTRIB Opticals 金屬化的 三元共聚物; 用途:電影 食品包裝 層板 非取向薄膜 面向電影; 處理方法:流延膜 共擠膜     

Daploy WB135HMS PP Homopolymer 特點:可發性 加工性好 高剛度 均聚物 可回收材料; 用途:汽車上的應用 汽車引擎蓋下 地毯背襯 集裝箱 電影 泡沫 食品包裝 絕緣 內襯 片; 處理方法:泡沫擠出

PP特點
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差

PP成型工藝
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。