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BM160X160中走絲線切割機床

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更新時間：2024-11-05 14:36:36瀏覽次數：12次

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蘇州市寶瑪數控設備有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

BM系列閉環控制中走絲切割加工機采用日本進口伺服系統，中國臺灣進口三軸直線導軌[Z軸選配]、滾珠絲杠；采用BMXP智能型編控系統，具有螺距補償功能； Z軸自動升降，具有貼面加工功能；精準的數字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗。【可根據客戶需求定制特殊行程、多頭加工等各種的線切割機床】

詳細介紹

主要用途及適用范圍

電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結構新穎、性能、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

數據規格表

參數		單位	BM160X160D	BM160X160I
工作臺面尺寸（長×寬）		mm	1950×1950	1950×1950
工作臺行程 (X×Y)		mm	1600×1600	1600×1600
切割厚度		mm	500	1000
切割斜度/工件厚度		°/mm	±3°/100	±3°/100
切割速度		mm2/min	150	150
加工精度	八角	mm	≤0.02	≤0.02
加工精度	錐度	mm	≤0.06	≤0.06
加工電流		A	6	6
加工表面粗糙度		μm	≤2.5	≤2.5
電極絲直徑范圍		mm	Ф0.15~Ф0.2	Ф0.15~Ф0.2
走絲速度		m/min	5~11	5~11
工作臺承受重量		Kg	6000	6000
工作液			BM2/BM4水基	BM2/BM4水基
工作液箱容量		L	110	110
機床供電電源			3N-380V/50Hz	3N-380V/50Hz
機床消耗功率		KVA	3	3
線架			可調	可調
機床外形尺寸（長×寬×高）		mm	5300×4300×2551	5300×4300×3051
外包裝尺寸（長×寬×高）		mm	4500×2500×1400 3500×1250×2900	4500×2500×1400 3500×1250×3500
機床重量		Kg	12000	12000
可選用控制機類型			BMW3000	BMW3000

智能型BMXP編控系統介紹

BMXP開機界面

BMXP加工界面

采用了基于Windows 平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP，一款真正在Windows 下開發的線切割專業軟件；
可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩定性，大大地降低了電腦的故障率；
憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；
可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；
具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環控制時，效果尤為突出；
具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現；

BMXP編程界面

BMXP專家數據庫

CNC系統的配置組成功能及其技術性能

CNC的硬件及軟件組成

專用工控機 P4以上，4G內存，30G工業電子盤

輸入方式 USB接口，網絡接口

顯示器 17”液晶顯示器

CNC軟件由自動編程系統功能模塊組成

操作系統 Windows7

控制軸 4軸聯動

CNC系統運行環境

溫度 5-40℃

相對濕度 40％-80％

其他的基本功能：
(A) 坐標系：增量坐標（相對坐標）；
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
(C) 直線、圓弧插補功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下異面加工功能；
(F) 短路、斷絲處理功能；
(G) 停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
(H) 自動對端面、對中心功能；
(I) 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
(J) 反向加工功能；
(K) 菜單技術、自動編程功能；
(L) 數據傳輸；
(M) 多刀切割功能。