神州亞克力吸塑機 質量與售后的雙重保證

亞克力壓塑機參數：

外型尺寸(cm):320*220*200（長*寬*高）；270*150*200（長*寬*高） 　　

zui大加功面積(cm):300*200（長*寬*高）；240*120（長*寬*高）

zui大吸塑深度(cm):35

工作電壓(v):380/50

系統壓力(t):0.2-20t(可調)

設備重量(t):2.2t

加熱板材厚度(mm):3-20

zui大加熱功率(kw):7-15kw

加熱溫度('C):常溫-400 　　

  亞克力吸塑機工作當中需要注意的問題：

  吸塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：①液壓系統油泵的電能消耗 ，②加熱器的電能消耗  ③循環冷卻水泵的電能消耗（在吸塑車間內，一般多臺吸塑機共用一臺冷卻水泵），其中液壓油泵電機的用電量占整個吸塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是吸塑機節能的關鍵。

  吸塑模具工藝制作

　　吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。

　　１、設備與工具

　　真空吸塑機一臺套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。

　　２、生產工藝

　　（１）模具制作及加工：根據用戶要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥*或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

　　（２）模具處理干燥*后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其*固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

　　（３）將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

　　（４）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。