名  稱

托馬斯耐濕熱高溫膠（線圈浸潤用）（THO4095-II-II）

概  述

本品系雜環(huán)體系三次改性膠粘劑，加熱固化型，固化后表面平整、光亮、無氣泡、無竹節(jié)。快速固化，剝離強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，操作簡單。

適  用

適合于電容、電機(jī)、變壓器線圈、大型集成電路（IC）光學(xué)精密儀器等表面浸潤以及H級(jí)線圈批覆、涂敷、以及深層灌封以芯片密封后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝。也適用于金屬與陶瓷、合金、玻璃、透明復(fù)合材料（非金屬材料）的自粘與互粘后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝。

性

能

·外觀：單組淺黃色透明粘稠液體。（顏色、黏度可根據(jù)導(dǎo)線直徑大小調(diào)整）

·固化速度快，280℃加熱，1分鐘*固化。（可根據(jù)不同烘焙溫度調(diào)整）

·粘接強(qiáng)度高，韌性好、抗沖擊、耐久性好。

·耐熱性、耐大氣性、超低收縮率。

·膠水固化后能繞圈zui小半徑30mm.zui大折彎角度150度，3-10次不脫落。

·耐溫性能好，適應(yīng)溫度范圍廣，粘接后在較高的溫度下仍有較好的粘接效果。

·膠水黏度適中、無氣泡、無竹節(jié)、無松花斑紋、流平性能良好，固化后表面光潔度良好。

·粘接表面無需嚴(yán)格處理，使用方便。

·耐介質(zhì)性能優(yōu)良，耐油、水、酸、煤油、堿、輻射等。

·安全及毒性特征：有極輕微異味，無吸入危險(xiǎn)，實(shí)際無毒。產(chǎn)品達(dá)到ROHS標(biāo)準(zhǔn)指令。

·貯存穩(wěn)定性較好，3-5度冷藏為6個(gè)月。

主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：耐溫范圍:-55－+325℃   100℃，RH* ，168h后取出測(cè)試值：

介電損耗 0.01  耐刮性優(yōu)良     硬度 shore D 75

使

用

方

法

使

用

方

法

使

用

方

法

1、將帶涂覆膠水的導(dǎo)線表面以丙酮或工業(yè)酒精清洗干凈。

2、根據(jù)不同直徑導(dǎo)線稀釋膠水如果使用后粘稠度大小合適則不需再稀釋，稀釋劑需選擇非活性低沸點(diǎn)、揮發(fā)快的溶劑或稀釋劑。

2、涂覆膠水
2.1）不同的涂膠方法，不同的導(dǎo)線規(guī)格對(duì)膠水的黏稠度要求不同。膠的黏度大，用于涂制粗線，因?yàn)榉肿恿看蟮玫降哪z膜的機(jī)械性能較好。小粘稠度膠液用于涂制細(xì)線。

 2.2）帶膠水之導(dǎo)線出毛氈后，有一個(gè)拉圓的過程。因?yàn)閷?dǎo)線涂上漆經(jīng)毛氈后，這時(shí)膠水在表面張力作用下因表面張力而被拉圓若線的規(guī)格較小時(shí)，膠水的粘度較小，所需拉圓的時(shí)間也較少；若線的規(guī)格增大，膠水的粘度也增大，所需拉圓的時(shí)間也較大。在高粘度的膠液中，有時(shí)表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用，則造成漆層不均勻。故在選擇稀釋劑時(shí)需選擇低沸點(diǎn)、揮發(fā)快、無毒的非活性稀釋劑進(jìn)行稀釋以便達(dá)到適合于導(dǎo)線適合的粘稠度，指導(dǎo)添加非活性稀釋劑的質(zhì)量比為8-10%。
2.3）當(dāng)帶膠導(dǎo)線出毛氈后，在膠層的拉圓過程中還有一個(gè)重力作用的問題。若拉圓作用時(shí)間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對(duì)其影響時(shí)間很短，導(dǎo)線上膠層比較均勻。若拉圓時(shí)間較長，則兩端尖角存在時(shí)間較長，重力作用時(shí)間也較長，這時(shí)尖角處的膠層有向下淌流的趨勢(shì)，使局部地區(qū)膠層增厚，表面張力又促使膠液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在膠層厚時(shí)非常突出，所以每道涂膠時(shí)，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時(shí)采用”薄膠多涂”的理由之一。2.4）涂制細(xì)線時(shí)若涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線。導(dǎo)線上若有極細(xì)的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上膠，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。若圓導(dǎo)線本身成橢圓形，涂膠時(shí)在附加壓強(qiáng)的作用下，膠液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現(xiàn)象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應(yīng)符合要求。膠液中產(chǎn)生氣泡時(shí)，氣泡是在攪動(dòng)和加料過程中裹進(jìn)膠液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于膠液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在膠液中，這種帶有空氣泡的膠液涂在導(dǎo)線表面上進(jìn)入烘焙爐，經(jīng)過加熱，空氣急劇膨脹，在膠液表面張力因受熱而減少時(shí)就沖出表面造成漆包線表面不光滑。
3、使用毛氈涂膠法：
3.1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離。考慮涂膠后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進(jìn)時(shí)懸垂度和膠液重力的因素，(臥式機(jī))毛氈與小膠槽的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
3.2) 毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多，毛氈在涂膠中易形成比較大的模孔，儲(chǔ)膠量多，輸膠水快。涂細(xì)線時(shí)要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細(xì)密柔軟的表面，使涂膠量少而均勻。

3.4) 毛氈夾板的要求。
夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)*。
3.5) 毛氈與供膠要有很好的配合。
在膠液黏稠度不變的情況下，通過調(diào)節(jié)輸膠輥筒的轉(zhuǎn)數(shù)，可以控制供膠量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成模孔與導(dǎo)線成水平，以保持毛氈對(duì)導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式涂膠機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥頂部，膠輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的膠膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供膠，膠液抽入大膠槽，循環(huán)膠從大膠槽抽入小膠槽，隨著膠的耗用，大膠槽內(nèi)膠不斷補(bǔ)充小膠槽，使小膠槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。
3.6) 涂膠毛氈經(jīng)過一段時(shí)間的使用后毛細(xì)孔會(huì)被銅絲上的銅粉等雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會(huì)使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導(dǎo)線*通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
3.7． 涂膠次數(shù)
涂膠道次的多少受膠液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂膠方法，膠層厚度等的影響。一般的漆包線膠都要經(jīng)過多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，待膠水反應(yīng)*，形成良好膠膜。

*道膠層比較關(guān)鍵，如果過薄會(huì)使膠膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化，zui后造成漆包線表面發(fā)花。過厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)膠膜附著力下降，拉斷后出現(xiàn)*縮膠。zui后一道膠膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。

4、烘焙方法

4.1）烘焙導(dǎo)線經(jīng)過涂膠后進(jìn)入烘爐，首先將膠液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層膠膜，再涂膠，烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了涂覆的烘焙全過程。

4.2） 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對(duì)漆包線的烘焙關(guān)系非常大。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求：縱向溫度和橫向溫度。縱向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對(duì)流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到a)溫度控制準(zhǔn)確，±8℃；b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié)，固化區(qū)zui高溫度達(dá)320℃；c)橫向溫差不超過25℃。烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測(cè)定的，溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。 烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主，固化區(qū)以固化膠膜為主，所以同時(shí)溫度需多次實(shí)驗(yàn)測(cè)定后三種溫度確定。

4.3） 蒸發(fā)絕緣膠涂到導(dǎo)線上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)掉。受稀釋劑溫度和密度的影響及對(duì)漆包線的膠膜要求光滑，選擇溶劑的揮發(fā)必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行，不允許沸騰，否則漆包線的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡和毛粒。隨著膠液中溶劑的蒸發(fā)，絕緣膠越來越濃，膠液內(nèi)部的溶劑遷移到表面時(shí)間變長，尤其是粗規(guī)格漆包線，由于涂的膠液厚，蒸發(fā)時(shí)間需加長才能避免內(nèi)部溶劑的汽化現(xiàn)象，得到光滑的漆膜。烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度，取決于溶劑或稀釋劑的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶劑蒸發(fā)和導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的膠液溫度要比爐溫低得多。細(xì)規(guī)格漆包的烘焙，雖然也有蒸發(fā)的階段，但由于涂在導(dǎo)線上的膠液較薄，在很短的時(shí)間內(nèi)溶劑就蒸發(fā)了，因而蒸發(fā)區(qū)的溫度可以高一些，如果膠膜在固化時(shí)需要低一些的溫度，如果蒸發(fā)區(qū)溫度低，漆包線的表面形成縮膠毛，毛的形狀有時(shí)像波浪狀或竹節(jié)狀，有時(shí)成凹形。這是因?yàn)閷?dǎo)線涂膠后在導(dǎo)線上形成一層均勻的膠液，如果不迅速烘焙成膜，由于膠液的表面張力和濕潤角作用造成縮膠，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度低時(shí)膠液的溫度也低，溶劑蒸發(fā)時(shí)間長，膠液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運(yùn)動(dòng)性小，流平性差，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度高時(shí)，膠液的溫度也高，溶劑的蒸發(fā)時(shí)間短，膠液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運(yùn)動(dòng)性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。如果蒸發(fā)區(qū)溫度過高，則涂好膠層的導(dǎo)線一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使膠水樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移，結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)后受到強(qiáng)制性蒸發(fā)或沸騰，破壞了表層膠膜的連續(xù)性，造成膠膜的針孔、氣泡等質(zhì)量問題。

4.4) 固化導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入膠水固化階段。如果固化過度，膠膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。當(dāng)內(nèi)部固化不夠，外部固化卻很充分時(shí)，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗(yàn)，可能膠膜套管或大脫皮。反之，內(nèi)部固化很好但外部固化不足時(shí)，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。固化反應(yīng)中，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線的膠膜強(qiáng)度下降，影響耐刮性能。

5、以1.2mm直徑銅線膠水視非活性稀釋劑或低沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)決定，一般情況下公司指導(dǎo)溶劑或非活性稀釋劑的蒸發(fā)溫度為280-320攝氏度，時(shí)間為3-5秒蒸發(fā)溶劑，烘焙固化溫度在270±8℃,30----90秒鐘固化。

注 意

1、 操作環(huán)境注意通風(fēng)。

2、 膠液如觸及皮膚，可及時(shí)用肥皂水沖洗。

3、 未用完的膠應(yīng)蓋好，置于陰涼通風(fēng)處。

4、具體工藝可參考上述使用方法。若在使用過程中更多細(xì)節(jié)可公司技術(shù)部門進(jìn)行交流。