隨著鋼鐵工業的不斷發展，競爭日益激烈，促使高爐冶煉必須采取相應的措施增產、降耗。由于歷史原因，我國大部分廠家一直主張10o％燒結礦人爐，而這對高爐增產、降耗有很大制約。而干粉壓球機球團礦具有含鐵量高、粒度均勻、冷強度高、還原性好，可節焦增鐵。降低生產成本等優點。所以高爐“精料”方針已成為各生產單位共識，80％高堿度燒結礦配加20％酸性球團礦爐料合理結構逐漸為廣大生產廠家所采用。高爐對球團礦的產量需求更大，質量要求更高。所以國內近幾年大力發展豎爐球團生產，以適應鋼鐵工業發展的需要。

干粉壓球機對豎爐球團生產工藝相對成熟，產量穩定，但在生產過程中球團冷卻——這一重要工藝環節往往被忽視，*影響了球團的質量。為了了解不同冷卻方式對球團礦質量，尤其是球團礦的冶金性能具體有何種影響，作者對此進行了研究。由表中數據可知，同一批次球團產品，采用不同的冷卻方式，其粒度組成有很大差別。自然冷卻球團>15mm粒級含量為59．61％，而水冷球團>15ram粒級含量為39．60％，即有30％的球團由于強制冷卻，發生炸裂，變為粒度較小的球團，因此，冷卻方式將*影響成品球團的粒度。

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