TPP管45主機高精密醫療管擠出機，高速高產能

一、簡介

松湖精密醫療導管生產線主要用于生產*、輸血管、留置導管、*、*、*、麻醉管、*、毛細管、多孔管等各類精密*；松湖精密醫療導管生產線融合*的生產設備和生產工藝為一體，生產出的醫療導管具有精度高，彈性好，抗拉強度高，出藥均勻等特點，是生產各種高質量醫療導管的優秀選擇。

二、松湖精密醫療導管生產線的組成 

2.1 生產線組成

        松湖精密醫療導管生產線由精密醫療導管擠出主機——高精度醫療用管擠出模具——專為醫療導管打造的真空定型冷卻水槽——進口測徑儀——伺服控制牽引切斷一體機、成品收集裝置組成。

2.2 設備尺寸 和裝機功率：

        設備參考尺寸： 長X寬X高：10x 1.5x 1.8米
        裝機功率：11KW

三、配置優勢

1精密主機部分特點說明：
1.1、機械架構：機架底加整體加厚鋼板,量更重,重心更低,保證機器高速運轉穩定性
1.2、動力系統：電器部分采用日本富士變頻器控制,主電機采用西門子電機,提供穩定可靠的動力系統
1.3、溫控系統:溫度控制采用日本歐姆龍智能溫控表,雙PID智能控制,采用全固態繼電器,控制過程更安靜可靠,
風冷采用離心式多翼風機,靜聲,風量大
1.4、擠出模具:采用進口S136熱穩定性擠出模具鋼，流暢的鏡面流道，為高品質制品提供保障
2.水槽冷卻系統特點說明：
2.1、機械架構：
    SUS304材質水槽,全鋼化玻璃密封，水槽四周封板，適合醫療衛生無塵條件
2.2、三維調節系統：
前后采用導軌式調節,方便流暢，直線度好,上下調節采用四根絲桿調節,水槽更穩定,震動小
2.3、離心泵為科研級去離子水不銹鋼泵，定徑冷卻方式為均勻水環式且真空度可數字化控制。
3牽引部分
    牽引系統：采用PU柔性多楔帶,高精度直線導軌開合，長降調節機構，德國西門子伺服電機及控制器，進口同步帶傳動方式，克服了采用齒輪傳動及由于齒輪過齒時的輕微震動使牽引速度更平穩，為高品質制品提供保障
4切斷部分
德國西門子伺服電機驅動、PLC編程控制和人機操作界面均為德國西門子品牌；切斷與牽引采用了特殊結構,使切軟質小管不易堵，切刀部分采用細軟管無屑切斷裝置，切斷次數自動計數，長斷長度可任意設計，精度可達±1mm。
5電氣控制系統：西門子
牽引機采用西門子1KW伺服電機驅動，速度穩定精準，切斷機采用西門子伺服電機驅動，西門子PLC，觸摸式人機介面集成控制系統，計數精準，操作方便直觀。實現了牽引，切斷，輸送三部份集中控制.
 

四、生產線特點概括：

        3.1 專為醫療制品生產打造的特色生產線，滿足醫療制品，衛生、無污染的生產環境要求。整體機架部分采用不銹鋼材質，采用全封閉式水槽，以及*的無屑切斷裝置等，從諸多細節上zui大限度的保證生產環境的衛生、安全。

        3.2 集中化的數字控制。生產過程中的電壓、電流，水壓、氣壓、擠出和牽引速度均為數字控制，控制精度高，操作方便。

        3.3 專為高精度醫療導管打造。主機機架加重加厚，是為了使得主機的重心更低，從而將生產過程中，尤其是高速擠出過程中，因為主機的震動對于制品精度的影響降到zui低。模具使用熱穩定模具鋼，尺寸穩定性更高。柔性多楔帶牽引相較于齒輪牽引更穩定、波動更小，對尺寸精度的影響也更小。

        松湖精密醫療導管生產線具有較高的精密度，壁厚精度zui高可達±0.02mm。

        3.4 致力于打造高質量的醫療導管生產設備。采用優質合金鋼螺桿，模具采用進口模具鋼材質，牽引和切斷均采用西門子伺服電機控制，采用進口高精度激光測徑儀。
 

售后服務

生產中：生產線的生產大約需要30個工作日，整個過程認真嚴謹，專業分工，嚴格按照圖紙生產。并且，我們會分階段的向買家匯報生產進度，確保成品能給客戶帶來zui大滿意，同時，松湖塑機歡迎客戶公司選派技術人員前來監督，指導。

出貨前：我們公司質檢、技術等部門會對設備的生產進行全程跟蹤，按照客戶要求進行*檢測，確保機器外觀、各項性能都符合客戶要求。

出貨后：設備到達目的地后，相關安裝師傅即會到位，工程師也會給予相關需要的培訓和指導，如客戶對于設備有疑惑或者不滿，可與我們，我們的售后人員會在zui短時間內幫助客戶解決有關問題。

售后流程：

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