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讓管理更輕松：五步規(guī)劃智能注塑整廠

2023-09-19 09:04:53 來源：拓斯達科技 閱讀量：14451 評論
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導讀：近年來，越來越多注塑企業(yè)進行智能整廠規(guī)劃和數(shù)字化管理轉型，如何更系統(tǒng)地、科學地進行智能整廠規(guī)劃？

　　【塑料機械網(wǎng) 技術學堂】“生產(chǎn)進度全靠白板手寫、人員流動快、工作效率無處追蹤、質(zhì)量管控缺乏標準、管線檢修難度大、產(chǎn)線布局擁擠、物料流動不暢......傳統(tǒng)工廠經(jīng)常面臨生產(chǎn)、品控、管理的諸多挑戰(zhàn)。過去企業(yè)進行智能轉型往往依賴從業(yè)人員自身經(jīng)驗，尤其中小注塑制造企業(yè)，規(guī)劃成本高，實施難度高，不得已只能邊生產(chǎn)邊升級，造成很多成本浪費。”拓斯達智能注塑整廠規(guī)劃工程師，在注塑制造和管理領域從業(yè)了二十多年的楊靖說。
 
　　近年來，越來越多注塑企業(yè)進行智能整廠規(guī)劃和數(shù)字化管理轉型，如何更系統(tǒng)地、科學地進行智能整廠規(guī)劃？拓斯達基于多年實施經(jīng)驗，結合中小企業(yè)更靈活的投廠需求和成本壓力，提出“五步打造智能工廠”的實施路徑，從環(huán)境、裝備、產(chǎn)線、管理、決策五個方面，為客戶提供基于“人機料法環(huán)”的制造升級全套服務，致力讓企業(yè)的管理更輕松。
 

 

 
 
       第一步
 
　　實現(xiàn)智能化環(huán)境
 
　　——以數(shù)字化為核心
 
　　TOPSTAR
 
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　　區(qū)別于傳統(tǒng)工廠的粗放式能源管理，拓斯達智能整廠規(guī)劃在前期提供顧問式服務，調(diào)研企業(yè)經(jīng)營者關心的問題，如場地布置、設備和自動化選型、產(chǎn)能需求、勞動力需求、組織結構、成本效益和生產(chǎn)安全，綜合考慮水、電、氣、網(wǎng)等模塊能源的動態(tài)需求和環(huán)保要求。通過與客戶共同探討理想的生產(chǎn)模式，利用數(shù)字仿真技術制定標準化的模塊，避免工程干涉，優(yōu)化施工協(xié)同，實現(xiàn)快速實施、降低成本的科學建設。
 
　　拓斯達智能注塑整廠規(guī)劃工程師楊靖表示：“注塑企業(yè)涉及行業(yè)多，普遍具有規(guī)模小、標準化程度低、各企業(yè)條件差異大等特點，非常考驗整廠規(guī)劃服務商的多行業(yè)整合能力。基于服務了超過15000家客戶和熱門行業(yè)的項目，我們積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。在前期階段，我們能夠幫助客戶規(guī)避風險，并應用BIM可視化和快速建造技術，實現(xiàn)客戶工廠的環(huán)境智能化。”

 

       第二步
 
　　升級智能化裝備
 
　　——三大核心裝備
 
　　TOPSTAR
 
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　　“開放式的控制系統(tǒng)設計能夠滿足客戶更多應用需求的升級，具備核心技術的硬件裝備能夠滿足在通訊、兼容、數(shù)據(jù)采集等方面的感知能力，這是智能裝備和傳統(tǒng)裝備的重要區(qū)別，而智能裝備也是智能生產(chǎn)的基礎。”楊靖說。拓斯達將工業(yè)機器人、注塑機和五軸聯(lián)動數(shù)控機床(CNC)三大制造裝備作為制造企業(yè)智能裝備的核心，通過研發(fā)自主控制系統(tǒng)、伺服驅動、視覺算法底層技術，讓主機裝備升級更靈活、兼容性更高，更加適合互聯(lián)打通的智能需要，同時在工序一體化的過程中實現(xiàn)精度互補、工序聯(lián)動、集成控制等創(chuàng)新，讓客戶更簡單地操控、維修、調(diào)試。

 

　　通過系統(tǒng)的連接，工業(yè)機器人能夠協(xié)同工作，執(zhí)行各種復雜任務；注塑裝備能夠精確控制溫度、壓力和速度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性；而數(shù)控機床具有多軸聯(lián)動和高精度控制，能夠完成復雜的加工操作。這些硬件的智能升級和系統(tǒng)的開放使得客戶的設備能夠無縫兼容，實現(xiàn)設備間的數(shù)據(jù)交互和協(xié)同工作，為實現(xiàn)智能化生產(chǎn)奠定基礎。
 
　　第三步
 
　　產(chǎn)線自動化
 
　　——與客戶共同優(yōu)化生產(chǎn)管理
 
　　TOPSTAR
 
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　　標準化的工藝生產(chǎn)管理是實現(xiàn)產(chǎn)線自動化的關鍵。通過多行業(yè)、多工藝、多產(chǎn)品、多場景的總結，在規(guī)劃階段，為客戶提供工藝優(yōu)化建議對企業(yè)智能升級意義重大。拓斯達不斷在實施中總結高效的工藝優(yōu)化方案；同時作為制造型企業(yè)，不斷在供應鏈、制造管理、質(zhì)量管理、成本管理、客戶服務等模塊實踐流程化、信息化升級，與客戶共同探尋生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施。
 
 
　　依托規(guī)范化生產(chǎn)流程管理，將具備協(xié)同、通訊、感知能力的注塑機、工業(yè)機器人根據(jù)客戶實際需要，進行產(chǎn)線自動化升級，改善制造一致性、穩(wěn)定性，提升良品率，降低生產(chǎn)成本，助力達到精益化、自動化的制造目標。
 

 


       第四步
 
　　信息化管理——感知產(chǎn)線脈動
 
　　TOPSTAR
 
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　　“深度MES的配置，周期長，難度大，成本高，是近年來企業(yè)管理信息化遇到的瓶頸。這個過程在注塑企業(yè)導入信息化系統(tǒng)時往往被忽視，最終導致信息管理看板成了擺設，針對發(fā)展程度不同的企業(yè)需要有更靈活的MES方案。”楊靖介紹道。因此，我們研發(fā)更加輕量化、低成本的拓星脈MES系統(tǒng)和IoT數(shù)字平臺，通過按需采集制造過程中的物理數(shù)據(jù)，靈活滿足管理需求和各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)車間制造成本控制、生產(chǎn)經(jīng)營過程透明、裝備和產(chǎn)品信息集成，并配置本地化數(shù)據(jù)服務器，電腦、平板、手機等多樣終端，為企業(yè)打造制造協(xié)同管理平臺，準確把控生產(chǎn)過程。

 

       第五步
 
　　決策數(shù)據(jù)化
 
　　打通企業(yè)各管理模塊的數(shù)據(jù)差
 
　　TOPSTAR
 
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　　數(shù)字化平臺將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行收集分析，實時反饋可以幫助企業(yè)快速了解當前生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、庫存情況等關鍵指標，以便優(yōu)化運營策略，實現(xiàn)決策的數(shù)據(jù)化。數(shù)字化平臺具有全面集成各模塊數(shù)據(jù)，打通信息壁壘，減少溝通信息差等價值，企業(yè)管理決策圍繞統(tǒng)一目標、一致標準的數(shù)據(jù)信息，將大大減少管理溝通成本，提升決策效率。
 
　　智能工廠解決方案在多個行業(yè)的成功應用
 
　　拓斯達以三大智能裝備為核心，為中小注塑企業(yè)提供滿足不同階段升級需求的智能整廠解決方案，已經(jīng)在3C、汽車、日化、醫(yī)療、食品、家電等多個行業(yè)積累了豐富的案例；“例如在日化行業(yè)中，拓斯達為客戶提供水電氣系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)、無塵車間整廠規(guī)劃，配套使用拓斯達機械手、模溫機，可節(jié)省大量人力資源，速度提升，效率明顯提高；通過對智能整廠規(guī)劃，公司為著名汽車制造商實現(xiàn)節(jié)約場地、節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。智能環(huán)境整廠規(guī)劃的目標是形成一個完整的閉環(huán)，將客戶生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)緊密銜接起來。通過實現(xiàn)數(shù)據(jù)的流動和共享，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高資源利用效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本提升企業(yè)競爭力。”楊靖說道。

 
　　以幫助企業(yè)實現(xiàn)智能升級為目標，通過EPC項目總承包模式，利用BIM技術實現(xiàn)精準規(guī)劃，搭建科學的數(shù)字化架構，深耕控制系統(tǒng)、伺服驅動、視覺算法三大技術，為客戶提高質(zhì)量智能裝備和解決方案，拓斯達致力讓工業(yè)制造更美好。
 
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　　撰稿| 徐靜瑜
 
　　審校 | 黃劍波、許鵬
 
　　圖片來源 | 拓斯達

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