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《面對面》高端訪談 | 力勁集團分享汽車零部件柔性加工方案
導讀：力勁集團上海一達機械有限公司總經理胡早仁就中國機床裝備的發展現狀，力勁創新驅動舉措，力勁自動化、柔性化數控加工裝備在助力汽車零部件高質高效生產方面的特點，做了分享介紹。
【塑料機械網 明星企業】 近日，由《金屬加工》雜志社、《汽車工藝師》雜志社主辦的大型交互類高端訪談《面對面》欄目在上海航天創新創業中心報告廳舉行。
來自上汽大眾汽車有限公司、博世互聯工業事業部、福斯潤滑油(中國)有限公司、大昭和精機貿易(上海)有限公司、力勁集團上海一達機械有限公司等汽車制造、壓鑄裝備及數控加工裝備制造等領域的五位嘉賓，圍繞汽車零部件高質高效制造，進行了深入交流、探討。
力勁集團上海一達機械有限公司總經理胡早仁就中國機床裝備的發展現狀，力勁創新驅動舉措，力勁自動化、柔性化數控加工裝備在助力汽車零部件高質高效生產方面的特點，做了分享介紹。
胡早仁表示，力勁集團一直聚焦機械裝備制造產業，擁有壓鑄、注塑、CNC加工中心三大板塊，壓鑄板塊已實現了從跟跑、并跑到領跑的完整超越。力勁機床的發展最開始的定位是服務于壓鑄件配套加工市場的，集中于輕型、有色金屬加工。隨著工業4.0建立網絡化、智能化、數字化工廠的發展趨勢，力勁機床根據市場要求、客戶的技術工藝定位等進行項目專案定制，實現了與客戶的雙贏發展。
胡早仁表示，柔性化數控加工方案首先應基于自動化基礎來考慮，結合與用戶一起討論的加工習慣、零件加工的共性、加工數據和工藝特點等綜合考量。力勁集團致力為客戶提供加工質量高、效率高的方案，滿足客戶構建多品種、批量化、自動化的“無人工廠”生產加工體系的需求，提升市場競爭力。
當前，力勁集團以創新驅動發展，遵循“從市場中來、到市場中去”的策略，腳踏實地，志存高遠，解決行業痛點、難點和潛在性的問題與趨勢，組織資源攻關，取得了眾多創新成果，每年都會有一款或超過一款自主研發設計的機型上市，包括7000噸、8000噸、9000噸、12000噸大型智能壓鑄單元的全球首發。
汽車產業是中國國民經濟的支柱產業，是體現國家競爭力的標志性產業，零部件產業的高質量發展關系到汽車產業的競爭力。
力勁集團聚焦汽車零部件高質高效制造，根據用戶的生產需求、工藝痛點及規劃，提供先進、優異的智能壓鑄及壓鑄后加工等解決方案，協同汽車產業鏈合作伙伴，協同發力，共同促進中國汽車產業的高質量發展。
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