供應PBT 3316日本寶理 加30%玻纖 阻燃V-0可回收材料
特性備注:GF30%
重要參數:密度:1.66 g/cm3缺口沖擊強度:98 斷裂伸長率:2.7 %彎曲強度:225 MPa彎曲模量:9610 MPa
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT響是明顯。PBT在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發生“流延”現象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解.
2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定zui大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。
②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理.
3.制品與模具設計
?、僦破返暮穸炔灰颂瘢琍BT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具zui高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐
4 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s.
?5注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。*停機后再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h
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