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關(guān)于PBT，你真的都了解嗎？
PBT是什么?
聚對苯二甲酸二丁酯(PBT)
聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutyleneterephathalate)，系以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結(jié)晶性熱可塑性工程塑料。
其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：
PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，隨后世界廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，中國臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，生產(chǎn)廠商共計三十余家。
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與ABS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT主要化學(xué)和物理特性
PBT是zui堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glasstrasitiotemperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間較短。
PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的拉伸強度為50MPa，玻纖增強的PBT拉伸強度為170MPa。PBT結(jié)晶很迅速，因此在注塑成型過程中容易因冷卻不均勻而造成制件彎曲變形。一般PBT材料收縮率在1.5%-2.8%之間。含30%玻纖增強的PBT材料收縮0.3%-1.6%之間。
產(chǎn)能分布
據(jù)不*統(tǒng)計，PBT產(chǎn)能約200萬噸，其中有超過一半的產(chǎn)能是在國內(nèi)，下面是各廠商的產(chǎn)能情況。
表1PBT國外及中國臺灣產(chǎn)能分布
表2PBT國內(nèi)產(chǎn)能分布
說明：國內(nèi)的廠商絕大部分都是采用德國吉瑪?shù)纳a(chǎn)技術(shù)，故所生產(chǎn)的PBT品質(zhì)與國外廠商相差不大。
PBT主要應(yīng)用領(lǐng)域
1、汽車行業(yè)
在汽車產(chǎn)業(yè)所消費PBT中有一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金，可作為汽車保險桿。此外PBT亦可用于車窗馬達外殼、機車馬達零件、汽車傳動器齒輪盒、散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。
2、電子電器
連接器是信號間的橋梁，是傳遞電子訊號及電源連接所*組件，
PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器，PBT因機械性質(zhì)、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。PBT在電子產(chǎn)品中的第二大用途用作散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇是置于機器內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱，對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度，PBT通常以加30%玻纖改性后用作散熱風(fēng)扇之外框及扇葉。
3、電氣工業(yè)
PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內(nèi)的繞線軸，一般以PBT加30%玻纖增強后進行注塑成型。繞線軸的物性要求包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等，適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品都采用PBT樹脂。
4、其它用途
PBT材料的它用途，如加15%玻纖的PBT材料用作節(jié)能燈的底座及外殼，以PBT/PC合金作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼、插座、開關(guān)、調(diào)諧器外殼、食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等
PBT材料注塑成型工藝簡介
1、干燥處理：
PBT材料在高溫下易水解，因此加工前必須進行干燥處理。
建議在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時，或者150℃下干燥2-4小時。PBT材料濕度必須小于0.03%。
2、熔化溫度：
225~275℃，建議溫度：250℃。
3、注射壓力：
中等(zui大到1500bar)。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。
4、模具溫度：
對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
5、流道：
建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。
6、澆口：
可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8t到1.0t之間(t指塑料制件厚度)。如果使用潛入式澆口，建議zui小直徑為0.75mm。
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