供應PBT 3370日本寶理 加30%玻纖 阻燃V-0電氣性能優
特性備注：阻燃良好的耐化學性良好的尺寸穩定性良好的電氣性能良好的加工熱穩定性好低吸濕自滅火
用途：汽車應用電氣/電子應用工業應用
重要參數：密度:1.67 g/cm3缺口沖擊強度:78 拉伸強度:132 MPa彎曲強度:210 MPa彎曲模量:10800 MPa
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT響是明顯。PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解.
2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定zui大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理.
3.制品與模具設計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具zui高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐
4 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s.
?5注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。*停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h
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