浮選設(shè)備技術(shù)的不斷進步

隨著浮選理論研究和浮選設(shè)備技術(shù)的不斷進步，根據(jù)工作原理，現(xiàn)有浮選設(shè)備可分為三類，即機器攪拌浮選設(shè)備，浮選柱和反應(yīng)器/分離器式浮選設(shè)備。機器式浮選機根據(jù)充氣方式可分為自吸式浮選機和充氣機器攪拌式浮選機，此類浮選設(shè)備的共同特點是均帶有機器攪拌器，由于發(fā)展zui早、應(yīng)用zui廣，針對這兩種浮選設(shè)備的研究也比較深入，故其種類規(guī)格齊全、發(fā)展較快；浮選柱屬于無機器攪拌器浮選設(shè)備，近些年來，隨著浮選理論研究的深入和新型充氣材料、方式的出現(xiàn)，浮選柱的研究再度成為關(guān)注的熱點，國內(nèi)外對浮選柱的研究很多，取得了一定的成果，而反應(yīng)器/分離器式浮選設(shè)備的基本工作原理同浮選柱相似，充氣器置于柱體外部，柱體則單獨作為分離器，充分利用綜合力場，這種浮選設(shè)備的浮選速度快，性能較好，具有較好的發(fā)展前景。

充氣式浮選機充氣程度

1）礦漿的充氣程度與許多因素有關(guān)。如浮選機的類型、充氣器的結(jié)構(gòu)、分散氣流所采用的方法、攪拌強度、浮選槽的幾何形狀及尺寸、礦凍濃度和起泡劑種類及用量等，而且它們之間大部分是互相的。礦漿充氣程度直接影響氣泡的礦化過程、浮選速度、工藝指標(biāo)和浮選藥劑的用量。強化充氣，可以使浮選速度加快，增加浮選機的生產(chǎn)能力，還可以在一定程度上降低藥劑，特別是起泡劑的用量。進入浮選機的空氣量以機械攪拌式為zui少，充氣攪拌式次之，而充氣式zui多。

（2）空氣在礦漿中的彌散程度。當(dāng)充氣量一定時，空氣彌散越好，即氣泡越小，所能提供的氣泡總表面積也越大，礦粒與氣泡接觸碰撞的機會也越多，有利于浮選。但氣泡又不能過小，以致不能攜帶礦粒上浮或升浮速度太慢。添加起泡劑可以改善氣泡的彌散程度，加強攪拌可促進空氣在礦漿中的彌散和在浮選機內(nèi)的均勻分布，礦漿濃度對空氣彌散程度也有一定影響。

（3）氣泡在礦漿中分布的均勻性。在機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機內(nèi)，提高攪拌強度可以改善氣泡分布的均勻性和彌散程度。試驗表明，在機械攪拌式浮選機內(nèi)，當(dāng)?shù)V漿濃度在25%~35%范圍內(nèi)時，氣泡彌散程度及分布的均勻性，浮選效率zui高。氣泡在礦漿中分布的均勻程度會影響浮選機槽體的“有效容積”（或稱“容積有效利用系數(shù)”）。在浮選槽內(nèi)的礦漿中，并不是所有的容積部分都存在有氣泡，因為只有在存有氣泡的那部分容積內(nèi)，礦粒和氣泡才有接觸碰撞和礦化的機會，故含有氣泡的那部分容積，稱之為“充氣容積”或“有效容積”。浮選機的容積有效利用系數(shù)越大，其生產(chǎn)能力越大。所以，氣泡在礦漿中分布的均勻性，直接影響到浮選機的工作效率。

浮選機怎樣控制攪拌強度和攪拌時間

浮選機浮選過程中對礦漿的攪拌可以根據(jù)其作用分為兩個階段：一是礦漿進入浮選機之前的攪拌：二是礦漿進入浮選機以后的攪拌。前者是在調(diào)整槽中進行，它的作用是為了加速礦粒與藥劑的互相作用。

后者在浮選機中的攪拌則是為了使礦粒懸浮、氣泡彌散，促使礦粒向氣泡的附著。 在調(diào)整槽內(nèi)加強攪拌，可以促進礦粒與藥劑的作用，縮短礦漿的調(diào)整時間和節(jié)省藥劑用量。調(diào)整槽的攪拌強度取決于葉輪轉(zhuǎn)速，葉輪轉(zhuǎn)速越高，攪拌強度越大。

適當(dāng)?shù)募訌姅嚢鑿姸仁怯欣模荒苓^強。如過強，動力消耗和設(shè)備磨損會增加，礦粒的泥化程度也會增加，還會使己附著于氣泡的礦粒脫落。 在調(diào)整槽里攪拌時間的長短，應(yīng)由藥劑在水中分散的難易程度和它們與礦粒作用的快慢決定。如松油等起泡劑只要攪拌l~2min ，一般藥劑要攪拌5~15min ，而用混合甲苯胂酸浮選錫石則常常需要30~50 min 的攪拌時間，當(dāng)用重鉻酸鹽抑制方鉛礦時，攪拌時間要30min 以上，有時可達4~6h 。

同時，攪拌時間還與藥劑的用途及性質(zhì)有關(guān)。例如，當(dāng)用硫化鈉硫化有色金屬氧化礦時，攪拌時間要適當(dāng)，時間過短，硫化作用不充分，時間過長，硫化鈉會氧化失效。

浮選機：http://www.hxjqxk.com/26.html