ZH－140型高效節能自熟粉絲機，經我廠科技人員同國內外食品機械專家進行反復研制成功了高效節能自熟粉絲機，該機制作粉絲的工藝不是采用傳統的電熱方式，而是通過機械的擠壓摩擦生熱，將大米粉或玉米、豆類、薯類生淀粉直接制熟并加工成優質粉絲，特別是目前改進后，可提高生產壽命，具有國內水平。該機省工節本，操作簡便，經濟效益好，是小型企業、家庭理想的食品致富機械。不帶電機不帶架.

技術參數

外形尺寸60.5*53*77cm
配套動力：電機15千瓦（380伏，1460轉/分）
生產率：100、150千克/小時
粉鏡篩片規格
圓型：0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.７、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.8;
扁型：0.3*3、0.3*4、0.3*5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0；
整機重：276公斤
操作方式與人數：人工喂料、三人操作。

調試和使用

1、檢查：進入調試之前，應首先檢查各零部件是否齊全，各連接螺栓是否緊固，然后用人力扳動皮帶輪，機器各轉動件應能轉動靈活，不得有卡組現象。
2、加潤滑輪：試運轉前，傳動箱內應先加潤滑油（30號機械油），油從加油口加入，加油后油面高度應達到油標（3）（位于箱體正面）中線位置。
3、試運轉：經上述檢查與加油后，可開機進行試運轉，新機應進行2小時的空載試運轉磨合，確認運轉平穩，無沖擊，無異常振動和噪聲，以及各接合面無滲漏油現象，方可結束試運轉。
4、試生產
1、預熱階段
a:預熱熟化螺旋：先拌和少量生產用粉料（具體拌和工藝見“粉料的預備節），機器開動并接通風管（16）下端的小鼓風機后，將調節閥處于開啟狀態。然后將粉料倒入料盤（11）上，此料盤有方孔與生料（7）接通。用人工均勻地把粉料從料盤投入生料斗內。
開機使用后，熟化螺旋和料筒由始初溫度達到熟化溫度需有個升溫過程，所以開始經熟化螺旋和輸送管（9）向熟料斗（5）排除的粉料并未熟化，因而不能把這些未熟化的粉料送入排絲螺旋，而應用人工把它取出返到生料斗再次喂入熟化，這段升溫時間大約需1.5-1分鐘左右。
b、預熱排絲螺旋：等到確認粉料已經熟化，即可經輸送管（9）自動送入熟料斗到排絲螺旋，于是開始對排絲螺旋進行預熱。處于預熱狀態，出口絲（14）處壓蓋與粉鏡篩片都不必裝上，待到讓團塊狀的熟料坯連續送出1千克左右，排絲螺旋就完成了預熱。
2.試生產
完成預熱階段后，切斷電機動力，然后裝好所需規格的篩片（凸面朝上），并由壓蓋鎖緊。
然后在啟動電動機開始生產，待熟化的粉料經輸送管送入排絲螺旋，并排出均勻的粉絲時，機器就完成了調試，達到可正常使用的狀態。
3注意事項
a、調節閥的使用：旋轉調節閥水輪（8）可以調節粉料的熟度。
b、進料調節：進料多少，可看電流表上讀數：大米粉應在25安左右，玉米淀粉應在23安左右，其他淀粉應在20安左右，很容易掌握。萬一進料連續過多，電流表超數太大，即時減少投料也無法挽回時，當即停機，開蓋（13），取出部分粘結的熟料再復裝。這些粘結的熟料仍可用開水浸軟后拌人生料復制，如進料過少，電流表讀數明顯下降，造成螺旋供料脫節，拍絲不順利。一旦操作熟練，這類故障*可以避免。
c、對于不同的粉料還應配上與之相適應的不同形狀的螺旋與轉能葉片，它們根據客戶要求由本廠配發。（開蓋（13）后看到近處的是轉能葉片，緊接著的是螺旋）。
4、日常生產使用
a:粉料制備：每日開機前，事先需做好待加工粉料和拌和，具體工藝見“粉料的制備”節。
b:工作部件的預熱，每日開機使用時，都應先有個預熱階段，具體操作要領同前所述。
c:出粉絲后操作工藝：日常生產時，在排絲口測應置鼓風機（300瓦）對粉絲吹涼降溫，粉絲按用戶所需長度分段剪取，集中堆放，并用麻袋等物復蓋4～6小時完成涼粉后，可進行搓散。在北方冬天也可經自然冷凍搓散、對于淀粉粉絲，搓時澆點水便于搓散。粉絲搓散后再經干燥，便成為成品。