產(chǎn)品簡介
1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時保證齒輪整體機械性能的同時，更加吻合齒輪的使用要求。
2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高齒輪的抗疲勞強度。
3.變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。
4.生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
5.擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。
6.激光淬火技術(shù)參數(shù)：
齒輪材質(zhì)：中碳鋼
淬火硬度：HRC50～63
硬化深度：0.5～1.2mm，層深可控。（end）
齒輪齒條特色：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。
2.規(guī)格完整：模數(shù)0.5~模數(shù)12，齒條可以相接。單次加工長度可達2,000mm。
3.材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。
日規(guī)為S45C, SCM21, SCM440, SUS304；
德規(guī)為C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。
5.可*依照客戶需求生產(chǎn)。 不僅提供媲美德國與日本的精密品質(zhì),且交期迅速與*
主要特點：
零背隙/高精度
*創(chuàng)新的有效嚙合，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個輪齒齒廓相對于*個輪齒的位置都進行了精確測量，從而確保*的定位精度和消除齒距累計誤差。
高速運行能力
滾輪齒條傳動系統(tǒng)可以實現(xiàn)高速傳動，速度高達11米/秒，完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度，并且在高速運動下，超低的摩擦設(shè)計不產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。
無限行程長度
直線滾輪齒條傳動系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，中國臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度，可根據(jù)應(yīng)用需要進行無限連接，也可以根據(jù)需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲、有效供應(yīng)、降低成本和實現(xiàn)互換。齒條的連接使用工具，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準(zhǔn)確傳遞至下一段齒條。非標(biāo)準(zhǔn)件也可依照圖紙訂做
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