對(duì)輥擠壓造粒機(jī)：是吸收國(guó)外造粒機(jī)新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)安裝了帶有機(jī)械震動(dòng)裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對(duì)軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時(shí)形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實(shí)，降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷，提高了軋片生產(chǎn)率。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)配置了軋片成形液壓自動(dòng)補(bǔ)償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機(jī)后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過(guò)程。該機(jī)利用成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙（可調(diào)），兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對(duì)象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對(duì)準(zhǔn)另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂入兩軋輥之間，當(dāng)物料進(jìn)入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力的zui大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團(tuán)塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

 1、無(wú)需任何添加劑，干粉直接制粒。

 2、顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。

 3、循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

 4、成品產(chǎn)量高。無(wú)干燥工藝,常溫造粒,一次成形。

 5、成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)*。

6、我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車投產(chǎn)一條龍服務(wù)。