| PE大口徑煤氣、供、排水管材生產線、PP管材生產線 | ||||
| 機型 | 配套擠出機 | 擠出量（kg/h） | 總裝機功率（kw） | |
| PEG-60 | SJ60/33,SJ25/25 | 120-180 | 110 | |
| PEG-110 | SJ65/33,SJ25/25 | 150-200 | 130 | |
| PEG-160 | SJ75/33,SJ25/25 | 150-220 | 150 | |
| PEG-250 | SJ75/33,SJ25/25 | 280-350 | 280 | |
| PEG-315 | SJ90/33,SJ25/25 | 150-350 | 350 | |
| PEG-450 | SJ90/33,SJ25/25 | 350-450 | 400 | |
| PEG-630 | SJ120/33,SJ25/25 | 550-850 | 550 | |
| PEG-800 | SJ150/33,SJ25/25 | 1800-1300 | 750 | |
| PEG-1000 | SJ150/33,SJ25/25 | 800-1300 | 750 | |
| PEG-1200 | SJ120/33x2,SJ25/25 | 950-1600 | 950 | |
| PEG-1600 | SJ150/33x2,SJ25/25 | 1500-2500 | 1300 | |
PE管材生產線：
生產線特點
1. PE管材生產線選用HDPE、PP管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩定.
2. PE管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點.
3. PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.
4. PE管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.
5. PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材.
編輯本段生產線流程
原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
