脈沖袋式除塵器的構造及工作原理
1．構造
DMC型脈沖袋式除塵器其構造及工作原理如圖1所示。它由上、中、下箱體、排灰系統及噴吹系統五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板
圖1 脈基本構造及工作原理
濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。
2、脈的工作原理
含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為使阻力控制在限定范圍內（一般為120～150毫米水柱），保證所需氣體量通過由控制儀發出指令，按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，在經文氏管噴射到各對應的濾袋內。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的灰塵落入灰斗，經排料閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統運行。
3、噴吹系統及其工作原理
噴吹系統及其工作原理如圖2所示。脈沖閥A端接壓縮空氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接埪制閥，控制儀控制著埪制閥和脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣被關閉，脈沖閥噴吹口處與關閉狀態，當控制儀發出信號時控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴至文氏管進入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣體流通過文氏管過程誘導了數倍于一次風的周為空氣（稱為二次風），造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。
圖2 噴吹系統及其工作原理
在清除粉塵過程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時間稱為脈沖時間或脈沖寬度；兩個相鄰脈沖閥的噴吹間隔時間為脈
沖間隔（也稱噴吹周期）。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時
間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。
二、DMC型脈性能表
| 序號 | 技術性能指標 | 技術參數 | 單 位 |
| 1 | 過濾面積 | 160 | 米² |
| 2 | 濾袋數量 | 160 | 條 |
| 3 | 脈沖閥數量 | 16 | 個 |
| 4 | 處理氣體量 | 19200 | 米³/小時 |
| 5 | 凈化效率 η | 99 | % |
| 6 | 除塵器阻力 | 120~150 | 毫米水柱 |
| 7 | 過濾風速 | 2 | 米/分 |
| 8 | 入口氣體含塵濃度 | 3~15 | 克/米³ |
| 9 | 清灰用氣源壓力 | ≥3 | 千克/厘米² |
三、電控部分調試
先檢查各接線是否正確，然后調整脈沖控制儀：
① 將脈沖控制儀接通電源。
② 調整脈沖周期，周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清灰用氣源壓力高低等參數有關。濃度小，過濾風速低或噴吹壓力高時，周期可以選長些,反之則短些。
③ 噴吹時間:噴吹時間一般為0.1～0.2秒,超過0.2秒不經濟.
四、除塵器安裝、維護和檢修
1、 設備安裝前要檢查除塵器所有附件是否全，主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。
2、 控制儀安裝。當除塵器安裝在室外時控制儀需要設防雨箱或罩。也可將控制儀安裝室內。控制儀與除塵器距離按控制儀說明書要求確定。另外控制儀在使用前必須檢查是否合格，檢查方法：控制儀按位置安裝好，開動后，調節脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；數碼顯示程序數字無紊亂現象；電磁閥開關聲響清晰無顫動現象方為合格,否則需更換控制儀。
3、 電磁閥安裝。電磁閥與脈沖閥用螺紋接，在接口處要加橡膠墊。待電磁閥固定后，再將電磁閥線頭分別接到所對應導線上（開保護罩門時，按扭銷要按轉90º）。
4、 設備開車前必須將灰斗內雜物清除，
5、 脈設專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。
6、 破漏濾袋更換要及時。發現除塵器排出口冒粉塵，表明
已有濾袋破漏。查漏袋方法：停車后，打開蓋看，有積塵處表明濾袋破漏。如辨別不清時，再開動噴吹系統，觀察噴吹時哪個文氏管冒塵，說明文氏管下濾袋破漏。然后進行更換。
7、 氣包要定期排污。
8、 脈沖閥膜片為易損及時更換。
六、脈使用時應注意的問題。
1、 除塵器zui高允許溫度不得超過130ºC。
2、 除塵器不適于高濕和有腐蝕性的氣體凈化。
