一、簡介:
現鉆孔前人工處理上PIN、包膠均為純手工作業,人工操作效率低且搬動板子次數多極易產生刮傷的品質風險,針對目前行業現狀,開發設計的此設備能夠實現多層板的自動上料 → 自動裝定位銷 → 自動裝墊板 → 自動裝鋁箔 →自動激光打碼 →自動包膠成品下料等一系列自動化,降低了品質風險,提高了產品的一致性。
現鉆孔前人工處理上PIN、包膠均為純手工作業,人工操作效率低且搬動板子次數多極易產生刮傷的品質風險,針對目前行業現狀,開發設計的此設備能夠實現多層板的自動上料 → 自動裝定位銷 → 自動裝墊板 → 自動裝鋁箔 →自動激光打碼 →自動包膠成品下料等一系列自動化,降低了品質風險,提高了產品的一致性。
適用于;已經采用夾銷釘定位的方式進行鉆孔作業的PCB工廠。
二、優勢:
1、PCB 被取放、搬運的次數大幅減少,可以降低板面在本處理工段被刮傷的品質問題約 90%
2、各種不同拼板尺寸的 PCB 均可以由智能視覺識別系統自動識別板方向,并自動調整好位置
3、原來需要 6~8 人密切協作才能完成的復雜動作,只需一臺設備就可以全自動完成,節省大量的人力成本
3、原來需要 6~8 人密切協作才能完成的復雜動作,只需一臺設備就可以全自動完成,節省大量的人力成本
4、放 PCB、上銷釘、墊板上料鉆孔、放鋁片、包膠、噴碼、收板等動作一氣呵成自動完成,成為智能化、自動化的無人作業車間
5、模塊化設計,不僅可以作為行業標準生產裝備使用,還可以根據生產工藝的需要,對模塊進行快速切換,已成為PCB工序轉型升級及打造智能工廠的產品
5、模塊化設計,不僅可以作為行業標準生產裝備使用,還可以根據生產工藝的需要,對模塊進行快速切換,已成為PCB工序轉型升級及打造智能工廠的產品
三、特點:
1、高效率;產品可代替6-8余名產線工人的同等產能
1、高效率;產品可代替6-8余名產線工人的同等產能
2、高精度;產品采用非接觸光學對位,位置精度控制在0.02mm
3、高品質;產品采用柔性柔性取放機構,使產品合格率達到99%以上
4、高智能;產品實現一鍵開機,智能換產既支持大批量,更支持小批量多批次柔性生產
5、高柔性;產品可單機獨立生產或可連接前端裁磨線進行連線生產作業,達到柔性多元化使用