物流倉儲自動化實訓裝置（型材結構）、貨料入口傳輸帶、貨料出口傳輸帶、搬運機器人、收料裝置、堆垛機、自動化立體倉庫、條形碼識別系統[包含標簽打印機、條碼掃描器、條碼掃描手持終端、普通PC機（用戶自備），物流倉儲自動化實訓設備軟件部分和接口程序等、PLC控制系統及網絡通信接口等模塊組成，系統全部采用工業元器件，數控模塊化綜合系統，包含PLC（可選用各PLC如：西門子、三菱、歐姆龍等）、變頻器、機械手、分揀實訓系統、傳送帶、各種傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器、稱重傳感器及常見光電傳感器等）、條碼掃描平臺、氣缸、為滾珠絲桿、步進電機及驅動器、直流減速電機及工件等，所有傳感器、執行器、控制器接口開放。
裝置特點
1. 本系統由下料裝置、傳送帶、送料器、電磁閥、氣缸、機械手、收料裝置、光電傳感器、顏色傳感器等組成。采用工業元器件，所有傳感器、執行器、控制器接口開放，系統內部含有網絡接口可組成PLC網絡，包含PLC、傳感器、變頻調速、步進電機、工業網絡、氣動等技術的綜合應用自動化實訓系統。
2. 實訓時系統硬件接線部分由學生來完成。具有誤操作保護電路，確保在誤操作情況下不會損壞元件，供學生反復訓練。
3. 小型執行元件，使整個系統的結構緊湊、造型美觀大方、組合式模塊結構設計，便于運輸及實訓室的多臺布局。
4. 傳感器種類齊全，有光電傳感器、電容傳感器、色標傳感器、稱重傳感器等。
5. 系統控制方式多樣性，有位置控制、PLC控制、計算機控制、直流調速控制、變頻調速控制等。
6. 具有視頻監控系統，對整個工業現場進行的監控和管理。
7. 庫房管理-條形碼識別系統：對每一件物品進行編碼，生成與實物一一對應的條碼符號，便構成了物品管理的基本條件。在庫房管理的入庫、揀貨、盤點、出庫、維修等環節，使用條碼識讀設備掃描條碼，可以及時準確地記錄物品的流轉情況，確保賬面信息與實物信息的統一。在上架、揀貨、盤點環節，可以使用移動數據采集終端，實現對上述業務操作的便捷、快速及準確的處理。
8.主機：西門子S7-200
9. 裝置配有2臺變頻器，驅動交流電機加、減速運行，對傳送系統調速控制。
10. 該裝置內設有網絡通信接口，組成PLC系統網絡，并完成網絡技術系統實訓。
技術指標：
1. 輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2. 工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3. 裝置容量：≤1000VA
4. 整機尺寸：2400mm×560mm×1400mm
5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。
系統組成
1. 實訓系統安裝平臺:（型材結構），各站位置可在平臺上自由調整。系統全部采用工業元器件，所有傳感器、執行器、控制器接口開放，系統內部含有網絡接口可組成PLC網絡，包含PLC、傳感器、變頻調速、步進電機、工業網絡、氣動等技術的綜合應用實訓系統。
2. 貨料入口傳輸帶：主要由進貨識別系統、下料框、傳送帶、傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器及常見光電傳感器，完成貨物的識別、檢測）、變頻器、工件等組成，電氣控制部分由PLC完成。
3. 貨料出口傳輸帶：傳送帶、傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、光電傳感器、條碼掃描平臺等，完成貨物的識別、檢測）、變頻器、氣缸、工件等組成，電氣控制部分由PLC完成。
4. 搬運機器人：檢測單元檢測到產品分類信息時，通過通信網絡將檢測結果傳送到該站，該站通過坐標式氣動機器人將從生產線上送來的成品送往全自動堆垛機，主要由四自由度氣動機械手組成，電氣控制部分由PLC完成。
收料裝置：接收由機械手搬運過來的物料，放置在料斗內，內附稱重傳感器及超重報警系統，測量范圍為0～600g,反饋模擬量輸出為0～5V，可以計算物品的重量，根據體積的大小可估計物料的密度和材料，在物料超過測量范圍時告警，上述功能由PLC完成。
