Q367F美標高壓鍛造球閥

Q367F美標高壓球閥結構及用途

三分體式連接鍛鋼固定球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管路。陸貢固定蝸輪球閥主要性能規范，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數的軸承，使得扭矩減少到zui小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優點。 

美標高壓鍛造球閥 上海陸貢球閥廠家 美標高壓鍛造球閥 上海陸貢球閥廠家

Q367F美標高壓球閥采用緊湊型與接體結構

由于結構合理，占地空間少，密封性能好，深受廣大用戶信賴。閥座采用PTFE+25％玻纖或PEEK。
PTFE+25％玻纖在高壓下能獲得比PTFE更好的性能，而且還能減少酸性介質腐蝕，通常在800磅級
的壓力下采用；另外可以根據客戶要求定做進口PEEK材質，以適應高溫，高壓工況下的高密封工
作性能。具有防火、防靜電以及防閥桿吹出結構。

應用規范/Application standards

 
1、設計制造：BS5351 MSS SP-118；
2、連接端尺寸：
1)承插口尺寸按：ANSI B16.11；JB/T1751
2)螺紋端尺寸按：ANSI B1.20.1；JB/T7306
3)對焊端尺寸按：ANSI B16.25；JB/T12224
4)法蘭端尺寸按：ANSI B16.5；JB79
3、閥門檢查和試驗：
API 598；GB/T13927；JB/T9092
4、結構特征：
螺紋連接閥蓋；兩段式；
5、材料按：ANSI/ASTM規定。
6、主體材料：
A105；LF2；304(L)；316(L)；F347；
F321；F51；Monel；20合金等。

 球閥在使用或安裝期間可能會出現內漏，由于使用時頻繁的開關，或沒按要求安裝等等多方面的原因，導致球閥不能正常工作，下面上海陸貢閥門為您講解一下球閥內漏的原因以及處理方法。

一、施工期造成閥門內漏的原因：

①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏。

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏。

③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏。

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏。

⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏。

⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷。

二、運行期造成閥門內漏的原因：

①zui常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障。

②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏。

③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內漏。

④清管不當造成密封面損傷造成內漏。 

⑤*不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏。

⑥閥門開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏。

三、球閥內漏的判斷方法

天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處理。

訂貨須知

1.客戶對產品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明： 
2.結構長度
3.連接形式
4.公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
5.運用介質及溫度、壓力范圍
6.實驗、檢驗標準及其他要求
7.本廠可根據客戶特殊要求配置各類驅動裝置。
8.如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解*的條件下簽訂合同。