一、Y41-單柱液壓機主要技術參數：
| 型號 | 液體工作壓力 | 滑塊下平面距臺面距離 | 喉深 | 下行速度 | 回程速度 | 行程 | 工作臺尺寸 | 驅動功率 | 外形尺寸 |
| 1T | 5.5MPa | 300 | 150 | 50 | 100 | 120 | 260x300 | 1.1kw | 530x500x1455 |
| 1.6T | 5.1MPa | 300 | 150 | 50 | 100 | 160 | 320x480 | 1.5kw | 680x650x1450 |
| 2.5T | 5.5MPa | 350 | 160 | 50 | 100 | 160 | 320x480 | 1.5kw | 725x380x1600 |
| 4T | 8MPa | 380 | 180 | 50 | 100 | 200 | 320x480 | 1.5kw | 785x400x1630 |
| 6.3T | 8MPa | 400 | 200 | 50 | 100 | 250 | 400x500 | 2.2kw | 800x500x1650 |
| 10T | 8MPa | 500 | 250 | 50 | 100 | 300 | 430x550 | 4kw | 850x500x1800 |
| 16T | 12MPa | 500 | 280 | 50 | 100 | 350 | 500x600 | 4kw | 1100x650x1900 |
| 25T | 18MPa | 550 | 300 | 50 | 100 | 350 | 500x600 | 4kw | 1100x680x2200 |
| 40T | 24MPa | 600 | 320 | 50 | 100 | 400 | 550x700 | 5.5kw | 1200x700x2500 |
| 63T | 25MPa | 630 | 350 | 50 | 100 | 500 | 650x700 | 7.5kw | 1550x1000x2500 |
| 100T | 26.5MPa | 800 | 350 | 36 | 90 | 500 | 650x800 | 7.5kw | 1650x1600x2500 |
| 160T | 25MPa | 1000 | 325 | 23 | 55 | 500 | 650x800 | 11kw | 1550x2000x2950 |
| 250T | 25MPa | 1000 | 360 | 23 | 55 | 500 | 660x800 | 22kw | 1767x2000x3305 |
一、 設備用途和特點
本液壓校直機主要適用于可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝，適用于航空、汽車、機床、家電、電機等制造業。
本機器有以下特點：
1、本液壓系統的控制系統設有手動、點動操作形式。
2、液壓系統采用集成組塊系統。
3、電氣部分采用*的電路排版技術，穩定可靠。
4、本機的工作壓力、行程均可在規定的范圍內根據工藝需要進行
調整。
5、換向靈敏度高，無觸點及空行程，校正精度高。
二、設備相關技術規格
序號 | 項目 | 規格 | 單位 |
1. | 主油缸公稱壓力 | 250 | KN |
2. | 液體工作壓力 | 16 | Mpa |
3. | 滑塊行程 | 350 | mm |
4. | 工作臺面到滑塊平面距離 | 550 | mm |
5. | 滑塊下行速度 | 40 | mm/s |
6. | 滑塊回程速度 | 90 | mm/s |
7. | 工作臺距地面高度 | 700 | mm |
8. | 工作臺尺寸(前后*左右) | 500*600 | mm |
9． | 電機功率 | 4 | KW |
10 | 喉深 | 300 | mm |
11. | 主電器 | 正泰電器 | |
三、設備結構概述
本液壓系統為零部件結構，主要由液壓缸、液壓系統、動力機構、電氣系統組成，通過管路及電氣裝置連接起來構成一個整體運轉工作。其結構床身采用鋼板焊接，換向靈敏度高，精度可校正到三絲。現將主要部分結構分述如下：
1、主缸
本機為單缸結構，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。
四、設備液壓系統
液壓系統由主油缸、油泵、控制閥、管路，各個控制附加閥件組成，借用于電氣系統的控制驅動油缸，帶動滑塊上下運動工作，完成各種工藝動作。
1、集成閥塊系統
集成閥塊是我公司自行研究開發生產的產品，此閥塊采用45#鍛件，經過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點。
2、各路控制閥
多閥集中控制，采用國內上海液壓閥部件。（溢流閥、換向閥等）
3、管路
管路都是使用高壓軟管，采用法蘭連接，合理布置,密封可靠.
五、設備電氣系統
本電氣系統由電氣控制箱，電磁閥線圈等組成，其任務是按照液壓系統規定的動作程序驅動油泵電動機，選擇規定的工作方式，在發訊元件的指令下，使有關電磁閥動作，按規定完成需要的工藝動作。
電氣系統的主要參數：
1、額定電壓：AC380V/三相/50HZ
2、控制電壓：AC220V/DC24V
六、設備安全保護
（1）液壓及電機保護裝置
1、液壓系統設有溢流閥，可防止超壓，以保護模具及產品。
2、電動機的過載、短路保護，采用熔斷器及空氣開關。
3、可視部件部位貼有安全標志符號（安全操作警示標牌）。
（2）、電氣保護裝置
1、主電路的短路保護由自動空氣斷路器直接實現，控制電路的短路保護是采用熔斷器。
2、電氣線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達到，所以可得到線路的低電壓保護。
3、 本機器所有電氣裝置均應有安全可靠的接地裝置。
七、設備相關配置和特點
1、液壓油缸內的密封件：
采用進口（中國臺灣）漢升公司產品，抗磨損，抗油濁，普遍使用者反應效果好（經磨耐用）。
2、液壓傳動電機：
采用國內南京電機產品（在國內是品牌，牌子老，使用質量可靠穩定）。
3、液壓油泵：
選用啟東高壓油泵廠生產的油泵，質量穩定，噪音低，使用壽命長的特點。
4、液壓系統控制閥部件：
采用國內品牌上海液壓件一廠產品。所有閥件在全國均有銷售，都能購買到標準配件，通用性強。
5、主電氣部分：
選用正泰電器有限公司產品。
6、壓力表系統：
采用珠峰壓力表系列產品，不漏液，抗震性強的特點。
八、設備常見故障及排除
下述故障分析只對一般現象作簡要分析，僅供參考，實際使用過程中發生故障，應分析原因，隨后逐一檢查排除。見下表：
序號 | 故 障 現 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
開泵后液壓缸無任何動作 | 泵轉向錯誤 油箱內油液不足 泵吸空 溢流閥失靈或調壓不足 電磁閥電器控制失靈
| 電動機接線互換 加油到油標上位 檢查泵進口油濾及接頭 重新調整 檢查電氣線路 |
2 | 壓頭上下動作失靈或遲緩 | 電磁換向閥卡死 油泵容積效率下降過多
| 清洗閥體 閥芯重新裝配 更換油泵 |
3 |
機器噪聲大 壓力表指針振擺嚴重 | 濾油器堵塞 油液老化、臟 油泵過度磨損 壓力表阻尼過小 管路機械振動 | 清洗濾油器 換油 更換新泵 拆檢壓力表開關或阻尼原件 將管路卡牢 |
4 |
調不到額定
壓力 |
溢流閥堵塞失靈
電磁換向閥卡滯 |
拆檢
清洗 |
5 | 高壓行程速度不夠，上壓慢 | 高壓泵流量調的過小 泵磨損或燒傷 系統內漏嚴重 | 1按泵的要求說明進行調整，在25Mpa時泵偏心量可調至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏損大于4L/min時應拆下檢查 3首先檢查充液閥是否關閉，再分別檢查各部密封環是否損壞 |
6 | 保壓時壓力降太快 | 1參與保壓之各閥口不嚴或管路漏油 2缸內密封環損壞 | 檢查充液閥，直通單向閥及泄壓閥之密封環，研合或更換密封環
|
7 | 滑塊爬行 | 1系統內積存空氣或泵吸油口進氣 2精度調整不當或立柱缺油 | 1檢查吸油管是否進氣，然后可多次上下運動并加壓 2立柱上加機油，重新調整精度 |
8 | 停車后滑塊自然下滑 | 1缸口密封環滲漏 2可控單向閥閥口不嚴 3壓力閥調整壓力過下或閥口不嚴 | 1觀察缸口，發現漏油應更換 2檢查并研配 3調整壓力，檢查閥口 |
九、安全操作規程
1、操作方式：
（1）、點動操作時：
按壓制按鈕，壓頭下行，按回程按鈕，壓頭回程，純點動操作。
（2）、自動操作時：
腳踏開關踩下，壓頭下行，松開，立刻回程,時間控制回程距離.
2、操作注意事項
1、不了解液壓系統結構、性能和操作程序者不應擅自開動機器。
2、液壓系統在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。
3、當液壓系統發現較嚴重漏油或其他異常（如動作不可靠，噪音大。振動）時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。
4、不得超載或超過滑塊偏心距使用。
5、嚴禁超過滑塊的行程操作。
6、電氣設備接地必須牢固可靠。
十、設備調試步驟`
1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。
2、試車前請認真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常，并旋松溢流閥。
3、點動電機，檢查轉向，本機液壓泵除特別說明外，均為順時針轉向。
4、確認轉向后，啟動電機空轉三分鐘，然后按操作按鈕主缸慢下和主缸回程，使主油缸上下運動數次，即可轉入正常操作。
十一、維護保養
正確使用機器設備、認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此首先應熟悉液壓系統的結構性能和操作程序，掌握其特性。此外根據一般使用情況提供維護保養幾點供用戶參考
1、工作用油推薦采用46#液壓油，使用油溫應在15℃~60℃范圍內，冬天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。
2、油液應進行嚴格過濾后才許加入油箱，油箱內注油不得低于油標的2/3，如有充液筒應加滿至回油口。
3、工作油液每半年更換一次，其中次更換時間不應超過二個月。
4、每半年檢查校正一次壓力表。
5、機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。
