CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機(jī)
一、設(shè)備工作區(qū)域面積：4500mm×3600 mm×900 mm
備注：可根據(jù)客戶需求，按實(shí)際需要定做尺寸。
二、簡(jiǎn)介說(shuō)明：
實(shí)現(xiàn)陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機(jī)械真空上片到上片臺(tái)后進(jìn)行切割，切割尺寸為按常規(guī)至大量的來(lái)定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上片機(jī)+自動(dòng)切割機(jī)（特殊定制版）為一體+氣浮分片臺(tái)三部分組成。將陶瓷板放在位置，給出取片信號(hào)后，取片吸盤(pán)自動(dòng)翻起并將陶瓷板吸附后放置在切割臺(tái)上，切割機(jī)自動(dòng)校正陶瓷板定位后進(jìn)行切割，切割完后切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片臺(tái)上人工進(jìn)行掰片
該機(jī)集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點(diǎn)：
1）1）一臺(tái)設(shè)備功能能頂3臺(tái)設(shè)備（上片機(jī)+切割機(jī)+掰片臺(tái)）
2）花少錢做多事，小空間，做大事
3）設(shè)計(jì)，高效節(jié)能。節(jié)電40%
4）配置，故障率低
功能：上片、切割、掰片
三、設(shè)備性能及工作原理：
將陶瓷板放在位置，給出取片信號(hào)后，取片吸盤(pán)自動(dòng)翻起并將陶瓷板吸附后放置在切割臺(tái)上，切割機(jī)自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個(gè)工作過(guò)程有PLC自動(dòng)控制或手動(dòng)控制均可完成，手動(dòng)方式主要在設(shè)備調(diào)整和維修時(shí)使用，每個(gè)動(dòng)作可單獨(dú)完成，也可用來(lái)進(jìn)行正常工作。給出取片信號(hào)（人工、自動(dòng)均可）后，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)工作，電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使吸盤(pán)臂翻起，并達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉(zhuǎn)停止，前移電機(jī)使吸盤(pán)移動(dòng)，頂部吸盤(pán)旁的檢測(cè)開(kāi)關(guān)接觸到陶瓷板時(shí)，前移電機(jī)停止。此時(shí)真空系統(tǒng)工作，吸盤(pán)開(kāi)始吸附陶瓷板，當(dāng)真空壓力開(kāi)關(guān)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，真空泵停止，吸盤(pán)的伸縮連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)把陶瓷板提升起來(lái)，在此工位約停數(shù)秒后，確保單片陶瓷板吸起，電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割臺(tái)面，伸縮連桿機(jī)構(gòu)使吸盤(pán)與陶瓷板同時(shí)降落，吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停止，回歸平整原位。切割機(jī)自動(dòng)校正陶瓷板定位后進(jìn)行切割，切割完成后切割平臺(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片臺(tái)進(jìn)行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割臺(tái)面的信號(hào)后再自動(dòng)升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設(shè)備參數(shù)及性能：
技術(shù)參數(shù)：
1）、上片尺寸范圍：上片尺寸：3200*1650mm
2）、上片厚度：2~8mm。
3）、上片周期：40-60秒
4）、傳輸速度：0~40m/min（可調(diào)）
5）、吸片深度：700mm
6）、上片附荷：1000KG
7）、單側(cè)上片臂數(shù)量：3個(gè)臂。
8）、單臂吸盤(pán)數(shù)：三個(gè)。
9）、上片翻轉(zhuǎn)臂：?jiǎn)畏?/span>
10）、上片工位：?jiǎn)喂の?/span>
11）、電源/功率：380V/50HZ
12）、安裝功率：約3.5KW
13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa
14）、真空壓力：-70~90Kpa
機(jī)械配置：
1）、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條：特制高精度加強(qiáng)形。
2）、真空吸盤(pán)：進(jìn)口丁青膠材質(zhì)（雙吸附結(jié)構(gòu)）
3）、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機(jī)：臺(tái)邦電機(jī)
4）、真空泵：中外合資PUJIANG
電器原件：
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 臺(tái)達(dá) |
3 | 電動(dòng)機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關(guān) | |
8 | 按鈕開(kāi)關(guān) | |
9 | 鑰匙開(kāi)關(guān) | |
10 | 開(kāi)關(guān)電源 | 中國(guó)臺(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 臺(tái)達(dá) |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機(jī)
1）設(shè)備參數(shù)：
切割厚度∶2～8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.（可調(diào)）
臺(tái)面高度：900±30mm
可切割尺寸：3200*1650mm
傳動(dòng)系統(tǒng)：X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結(jié)構(gòu)360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機(jī)械保險(xiǎn)裝置，日本SM比例閥自動(dòng)控制刀頭切割壓力）。
供油方式：自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置：同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置：光電掃描定位系統(tǒng)。
2）機(jī)械部分
主要軸承：日本NSK
臺(tái)板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.
齒條： 日本KHK
刀輪/輪夾：日研
臺(tái)面：高級(jí)工業(yè)毛氈。
輸送裝置：帶自動(dòng)感應(yīng)傳輸裝置（多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開(kāi)關(guān)感應(yīng)，達(dá)到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量）
3） 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國(guó)產(chǎn)電纜線容易出問(wèn)題缺點(diǎn)。
采用工業(yè)電腦直接進(jìn)行控制,微軟視窗界面。
電壓：380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率：4KW。
伺服系統(tǒng)：日本安川。
變頻器：臺(tái)達(dá)。
電氣元件：施耐德電器。
主要?dú)鈩?dòng)原件： 日本SMC。
4）軟件
專業(yè)配套北京寶倫系列控制系統(tǒng)（在WINDOWS操作界面下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動(dòng)修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到更佳切割速度。
操作輸入：鍵盤(pán)與鼠標(biāo)。中/英文對(duì)話界面。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優(yōu)化排版軟件（貴友）
軟件詳細(xì)配置
可切割陶瓷板尺寸（mm） | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度（mm） | 2-8 |
電機(jī)軸速度（m/min） | 165m/min |
直線切割精度（mm） | ±0.20mm |
對(duì)角線精度（mm） | ±0.20mm |
切割運(yùn)動(dòng)部件帶自我保護(hù)裝置，限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動(dòng)注油潤(rùn)滑 | |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌：
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈（低噪音） | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服控制器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控制軟件 | 北京寶倫系列控制系統(tǒng) |
氣浮分片臺(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片系統(tǒng)；
1、臺(tái)面尺寸：3200*1700，臺(tái)面高度：900±30mm
2、帶氣浮裝置，高密度板臺(tái)面
3、功率：4.5KW
4、多點(diǎn)頂桿控制功能，方便可靠
5、驗(yàn)收方式：尺寸精度以任何兩個(gè)切割線之間的距離為準(zhǔn)，以2mm厚陶瓷板測(cè)量，如非2mm厚陶瓷板，測(cè)量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機(jī)械配置：
臺(tái)板：高密度板
毛氈：進(jìn)口工業(yè)毛氈
風(fēng)機(jī)：離心風(fēng)機(jī)
頂桿：十字或井字掰片頂桿
