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智能打磨切割加工中心KINMAC-AS80

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大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司,是專業(yè)為制造企業(yè)提供智能制造解決方案的綜合服務(wù)商,是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè)。 在鑄件自動(dòng)化打磨領(lǐng)域,譽(yù)洋工業(yè)智能所用的技術(shù)和產(chǎn)品處于水平。公司以自動(dòng)化打磨設(shè)備、機(jī)器人為核心,為鑄造企業(yè)提供自動(dòng)化解決方案,并針對(duì)不同的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景,以客戶需求為導(dǎo)向,定制安全、高效、柔性的自動(dòng)化生產(chǎn)線,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化革新。基于智能制造的深度理解,譽(yù)洋還將幫助企業(yè)搭建智能化工廠,通過(guò)KINFMS柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)等技術(shù)服務(wù),將工業(yè)產(chǎn)品硬件與制造系統(tǒng)軟件深度融合,形成萬(wàn)物互聯(lián)的高效運(yùn)作體系。 經(jīng)過(guò)多年深入研發(fā)與廣泛市場(chǎng)應(yīng)用,譽(yù)洋突破了行業(yè)多年難以解決的鑄鋼、鑄鋁等高粘、高熱、高硬、耐磨有色金屬鑄件,以及超大工件的切割打磨的技術(shù)瓶頸,并且在幾十個(gè)國(guó)內(nèi)外企業(yè)中成功應(yīng)用,為客戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。尤其在汽車零部件、航天航空、5G信息、工程機(jī)械、新能源等行業(yè)推動(dòng)了示范應(yīng)用,在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新,不斷打造案例,產(chǎn)品銷售網(wǎng)遍布海內(nèi)外,真正做到了“設(shè)備技術(shù)依賴進(jìn)口”到“產(chǎn)品性能與國(guó)外企業(yè)并駕齊驅(qū)”的突破。 依托強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及對(duì)鑄件磨削深厚的工藝認(rèn)知,譽(yù)洋還承擔(dān)起了中國(guó)行業(yè)內(nèi)多個(gè)重點(diǎn)課題研發(fā)任務(wù)。并先后完成了臺(tái)雙機(jī)器人柴油機(jī)缸體自動(dòng)化打磨單元、臺(tái)數(shù)控打磨機(jī)床、套全閉環(huán)實(shí)時(shí)力控系統(tǒng)研發(fā)及應(yīng)用、次激光傳感器測(cè)量及補(bǔ)償算法在機(jī)器人模塊中應(yīng)用等壯舉。在鑄件清理打磨領(lǐng)域擁有國(guó)內(nèi)發(fā)明、實(shí)用新型、軟件著作權(quán)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)170余項(xiàng)!其中包括:發(fā)明25項(xiàng)、實(shí)用新型100項(xiàng)、外觀設(shè)計(jì)2項(xiàng)、軟件著作權(quán)47項(xiàng),并牽頭完成多項(xiàng)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草制定,均體現(xiàn)出了譽(yù)洋工業(yè)智能強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。 譽(yù)洋工業(yè)智能已獲得企業(yè)、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、技術(shù)產(chǎn)業(yè)化試點(diǎn)企業(yè)、科技型中小企業(yè)、(套)重大技術(shù)裝備等多項(xiàng)資質(zhì)認(rèn)定,并且同時(shí)連續(xù)三年獲得中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)-全國(guó)鑄造裝備創(chuàng)新獎(jiǎng),瞪羚企業(yè)等眾多榮譽(yù)稱號(hào)和行業(yè)獎(jiǎng)項(xiàng)!
切割機(jī)器人
AS80是專門針對(duì)鑄鋁、鑄鐵件研發(fā)設(shè)計(jì)的中型混合多功能加工中心,機(jī)床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu),自重大,兼具高剛性與高精度。五軸聯(lián)動(dòng),可以同時(shí)完成去粗加工、毛刺等工序。
智能打磨切割加工中心KINMAC-AS80 產(chǎn)品信息
產(chǎn)品說(shuō)明

粗加工、去毛刺于一體

設(shè)備可以完成各種小型、中型鑄件粗加工及分型線、毛刺打磨,是市場(chǎng)上其它同類型產(chǎn)品所不具備的,包括用于鑄鋁產(chǎn)品的銑削,鉆孔等粗加工工藝,以及澆冒口切割,去除澆道,渣包,合模線毛刺等。 一機(jī)實(shí)現(xiàn)多重工序,減少了零件在不同工序間的流轉(zhuǎn),從而達(dá)到加工節(jié)拍的化。

 

五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床

AS80為五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,可以輕松實(shí)現(xiàn)立臥加工轉(zhuǎn)換,靈活處理粗加工、打磨環(huán)節(jié)中各種問(wèn)題。而市場(chǎng)其它大部分同類型產(chǎn)品均為三軸聯(lián)動(dòng),只能實(shí)現(xiàn)立式加工,不能滿足打磨、粗加工復(fù)合型需求,性價(jià)比低。并且,與同市場(chǎng)上雙工位五軸加工中心相比,AS80價(jià)格優(yōu)勢(shì)更加明顯。

 

雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)

托盤更換裝置回轉(zhuǎn)時(shí)間短,可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快速安全的完成工件裝、卸載,縮短設(shè)備的空轉(zhuǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。此外,該結(jié)構(gòu)具備高靈活性,可減少上下料時(shí)間,更換夾具只需要更換整個(gè)托盤即可。

 

遠(yuǎn)程診斷

在技術(shù)支持和售后服務(wù)上,譽(yù)洋配備遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng),打破時(shí)間和空間的限制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程連線,分析故障原因,處理大部分軟件或系統(tǒng)故障,便于企業(yè)快速恢復(fù)生產(chǎn),節(jié)省維修時(shí)間。

 

激光測(cè)量系統(tǒng)

檢測(cè)零件被加工表面尺寸,并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床,通過(guò)運(yùn)算自動(dòng)補(bǔ)償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差,提高零件打磨質(zhì)量。

 

數(shù)控系統(tǒng)

譽(yù)洋所有智能打磨加工中心均采用數(shù)控系統(tǒng)控制,保證企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué),便于操作。

 

汽霧潤(rùn)滑系統(tǒng)

設(shè)備可以選配汽霧潤(rùn)滑系統(tǒng),來(lái)解決加工過(guò)程中的粘刀問(wèn)題。

適用工件

飛輪殼

缸蓋

支架

主減速器殼體

產(chǎn)品參數(shù)

888.jpg

關(guān)鍵詞:潤(rùn)滑系統(tǒng)
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