硫酸濃縮系統:
由任意濃度的硫酸通過蒸發達到96%以下的硫酸，廢水含酸量少于1%.
技術;
低能耗，效率高;
全自動控制。
高性能設備，保證系統長周期穩定運行。
硝酸濃縮塔rutrir acid evncentratinn tower：
硝酸濃縮塔rutrir acid evncentratinn tower稀硝酸在塔 內脫水制成濃硝酸的設備。塔體為硅鐵或其他耐腐蝕材料制 成的圓筒。內部結構多為填料型 稀硝酸與脫水劑進人提餾段頂部 。上為精餾段、一「為提餾段。 ，從頂部流下與塔底加熱器 . 98 }'o硝酸蒸氣白精餾段頂部逸出， 蒸出的硝酸蒸氣進行換熱， 經冷凝、冷卻得硝酸成品。 特點:操作穩定，適用于稀硝酸 濃縮。
稀硝酸的生產方法
現有的稀硝酸生產方法有5種,即常壓法,中壓法(0.25～0.50MPa),高壓法(0.7～1.2MPa),綜合法(氧化為常壓,吸收為加壓)和雙加壓法(氧化為中壓,吸收為高壓).
常壓法氧化和吸收都在常壓下進行,設備投資和動力消耗都較省,但制得的硝酸濃度不高,僅為45%～52%,排出的尾氣中,氮化物NOx(NO,NO2及其他氮化物的總稱)含量高,要增加處理裝置,經治理后才能排入大氣.
中壓法,高壓法和雙加壓法氧化和吸收都在加壓下進行,設備投資和動力消耗大,但制得的酸濃度高,可達65～72%,尾氣中氮化物NOx的含量比較低,容易處理或直接排放.其中雙加壓法加壓方式合理,吸收率達99.5%,尾氣中NOx只有180 ppm左右,可直接經煙囪排入大氣,因此是值得大力推廣的生產方法.綜合法氧化在常壓下進行,吸收在加壓下進行,設備投資和動力消耗介與常壓和加壓之間,硝酸濃度仍可達到65%～72%.
