產(chǎn)品特點(diǎn)：
數(shù)控穿孔機(jī)屬于電火花加工機(jī)床。采用中空?qǐng)A銅管為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高 頻脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔 中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。
DK703數(shù)控電火花穿孔機(jī)的詳細(xì)資料：
電火花數(shù)控穿孔機(jī)
一、電火花穿孔機(jī)分類(lèi)及特點(diǎn)
電火花穿孔機(jī)可以分為普通穿孔機(jī)和數(shù)控穿孔機(jī)
普通穿孔機(jī)適用進(jìn)行單孔位加工，遇到大批量多孔位加工時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)。電火花數(shù)控穿孔機(jī)可以進(jìn)行數(shù)控穿孔加工，該機(jī)床適用于大批量多孔位加工，編好程序后機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行加工，無(wú)需人工走位，加工速度快、精度高、省時(shí)省力。
二、數(shù)控電火花穿孔機(jī)原理及適用范圍
數(shù) 控穿孔機(jī)屬于電火花加工機(jī)床。采用中空?qǐng)A銅管為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高頻脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給， 在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。
該 機(jī)加工孔徑范圍一般在Φ0.3-3mm，深徑比能達(dá)到200：1以上，加工速度一般能達(dá)1-60mm/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及 韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱材料等其他一些難加工材料。主要用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油 泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。
三、數(shù)控電火花穿孔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)床技術(shù)參數(shù)：
１、裝夾電極直徑(mm) Φ0.3～Φ3
２、主軸頭伺服行程(數(shù)控)(mm) 400
３、主軸頭行程(數(shù)控)(mm) 250
４、工作臺(tái)面尺寸(mm) 350×500
５、工作臺(tái)行程(mm) 250×350
６、工作液盤(pán)尺寸(mm) 490×640
７、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面距離(mm) 300
８、加工電流(A) 25
９、輸入功率(KW) 3.5
１０、輸入方式(V/Hz) 三相380/50
１１、工作液桶容量(l) 25
１２、工作液過(guò)濾方式 滲透
１３、工作液壓力(MPa) 8
１４、機(jī)床外形尺寸(mm) 1050×800×1900
１５、整機(jī)重量(Kg) 900
以上參數(shù)為DK703-25機(jī)型的主要技術(shù)參數(shù)，如果有特殊需求的話可以另外定制。(比如工作臺(tái)行程的大小，數(shù)控軸的增加等)
四、數(shù)控電火花穿孔機(jī)的控制系統(tǒng)
1、 獨(dú)立控制柜，采用工控機(jī)，帶15”液晶彩顯；自主研發(fā)的數(shù)控軟件，免費(fèi)升級(jí)維護(hù)！
2、實(shí)現(xiàn)多軸點(diǎn)位數(shù)控，位置精度高；
3、多軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點(diǎn)位顯示；
4、停電記憶，電極用完發(fā)訊；
5、每孔加工后，對(duì)電部損耗變尖的部分進(jìn)行自動(dòng)修整，保證每孔加工時(shí)電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
6、孔加工時(shí)自動(dòng)檢測(cè)零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性；
7、可采用分頁(yè)加工，加工過(guò)程中加工電源參數(shù)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換，控制加工孔進(jìn)出口的毛刺；
8、增加外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
