CNC臺(tái)式高速等離子切割機(jī) 風(fēng)管設(shè)備切割機(jī)
機(jī)器基本配置詳細(xì)介紹
機(jī)架 | 橫梁采用寬體箱式焊接結(jié)構(gòu)，整體鋼性好、強(qiáng)度高，各個(gè)導(dǎo)引面都經(jīng)過精密機(jī)械加工,確保各移動(dòng)體的正確定位。 兩端架體中心驅(qū)動(dòng)采用對(duì)稱處理，重心穩(wěn)定，保證了良好的動(dòng)態(tài)平衡。 所有焊接件均進(jìn)行熱處理去除應(yīng)力，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形。 |
控制柜 | 全封閉電器柜，由于鋼板下料車間灰塵密度大且含鐵粉，常規(guī)的冷卻方式，會(huì)使大量的灰塵進(jìn)入柜內(nèi)，對(duì)于電氣系統(tǒng)的可靠運(yùn)行造成不良影響。我們專門設(shè)計(jì)的電氣柜采用全密封結(jié)構(gòu)，采用了內(nèi)循環(huán)、外輻射的冷卻方案。實(shí)踐證明非常可靠。（選配） |
導(dǎo)軌 | 中國臺(tái)灣產(chǎn)導(dǎo)軌，定位精度高，磨耗少能長(zhǎng)時(shí)間維持精度，組裝容易并具互換性，潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單。 |
傳動(dòng) | 縱橫向傳動(dòng)采用齒條嚙合，配上高品質(zhì)減速機(jī)減速，具有低背隙、高輸出扭矩、低噪音、長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑等特點(diǎn), 從而實(shí)現(xiàn)高精確定位傳動(dòng)。 因此,本機(jī)器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是長(zhǎng)壽命機(jī)構(gòu)。 |
縱向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng) | 縱向采用雙邊齒輪齒條嚙合驅(qū)動(dòng)，配上高精密減速和交流進(jìn)口步進(jìn)系統(tǒng)，加上速度和位置反饋，實(shí)現(xiàn)高精確定位傳動(dòng)。驅(qū)動(dòng)架兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。端架的二端面分別裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。機(jī)械加工精度和安裝精度保證了主機(jī)的傳動(dòng)精度，而電氣上采用CNC數(shù)控系統(tǒng)作控制。不但在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)取得了良好的傳動(dòng)特性，而且使機(jī)器的定位精度得到了保證。而精密加工的齒輪和齒條保證了機(jī)器的縱、橫向傳動(dòng)精度。 |
橫向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng) | 橫向采用精密冷拔導(dǎo)軌板導(dǎo)向、精密冷拔導(dǎo)軌，通過鋼帶裝置在主從割炬之間實(shí)現(xiàn)同像和鏡像平穩(wěn)移動(dòng)。機(jī)器裝有橫向驅(qū)動(dòng)割炬座，采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式，即由齒輪箱、帶同軸的伺服電機(jī)和光學(xué)編碼器，以及變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器所構(gòu)成的一個(gè)完整的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。橫向驅(qū)動(dòng)割炬座以及其它從動(dòng)割炬座均安裝在橫梁前部的導(dǎo)軌上，動(dòng)力由電機(jī)通過齒輪箱內(nèi)的齒輪傳到與裝在橫向?qū)к壣系凝X條相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪上。在機(jī)器的主副機(jī)架上裝有交流步進(jìn)系統(tǒng)，同時(shí)采用編碼器對(duì)機(jī)器運(yùn)行間的誤差進(jìn)行檢測(cè)，并把主副機(jī)架間的誤差反饋至計(jì)算機(jī)修正其誤差，從而保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。
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電磁式配氣系統(tǒng)
| 所有氣路均由配氣系統(tǒng)集中控制，配上電磁閥、調(diào)節(jié)閥、連續(xù)脈沖自動(dòng)點(diǎn)火器，輕易實(shí)現(xiàn)人工智能控制。氣體可以從左邊或右邊輸入氣路，通過口徑適宜的管路傳送到割炬，為了使多割炬的切割機(jī)有效地工作，配氣系統(tǒng)使用電磁閥控制氣流的通斷，并通過壓力調(diào)節(jié)器（或稱為減壓閥）調(diào)節(jié)氣流的壓力。 壓力表和控制閥安裝在控制面板的上方，以便操作者在切割時(shí)按狀態(tài)調(diào)節(jié)和檢查氣體壓力，面板上有操作電磁閥的開關(guān)，既可采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，又可由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。 |
四、（1）數(shù)控系統(tǒng) ——專業(yè)斯達(dá)峰數(shù)控等離子控制系統(tǒng)
工作時(shí)高穩(wěn)定性；
等離子抗干擾能力；
256M超大存儲(chǔ)能力；
刷新速度和運(yùn)行速度快；
等離子/火焰工藝一鍵轉(zhuǎn)換；
多語言一鍵轉(zhuǎn)換；
公英制一鍵轉(zhuǎn)換。
采用32位高性能CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，工作時(shí)高穩(wěn)定性
整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，配合全光耦隔離控制，的等離子抗干擾能力
256M超大的加工文件存儲(chǔ)空間，滿足各種復(fù)雜程序的運(yùn)行與加工，輕松處理大程序的運(yùn)行
采用ARM7處理器技術(shù)，程序運(yùn)行速度和界面刷新速度更快
等離子/火焰工藝、公英制一鍵轉(zhuǎn)換
等離子起弧檢測(cè)、初始定位、拐角信號(hào)控制功能
圖形庫功能
幫助功能，對(duì)于初級(jí)用戶使用更加簡(jiǎn)單
圖形處理功能，對(duì)加工的圖形進(jìn)行排料、旋轉(zhuǎn)和X、Y鏡像功能
更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動(dòng)零件功能
文件名稱可以顯示中文名稱，方便用戶直觀的辨別出存儲(chǔ)的文件內(nèi)容
斷點(diǎn)恢復(fù)功能，加工過程中斷電保護(hù)
軌跡可以連續(xù)回退至原點(diǎn)
延時(shí)、預(yù)熱、穿孔功能
圖形顯示，實(shí)時(shí)軌跡移動(dòng)顯示
可將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工文件拷貝到U盤中
用戶可以用U盤下載更新應(yīng)用程序進(jìn)行更新升級(jí)
軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進(jìn)行套料后的加工文件和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)編寫G代碼兩種方式
USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場(chǎng)操作
步進(jìn)電機(jī)采用高細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)
升降任意調(diào)節(jié)
內(nèi)設(shè)信號(hào)檢測(cè)功能，幫助用戶快速解決機(jī)器故障
可同時(shí)控制3臺(tái)步進(jìn)/伺服電機(jī)，可雙軸同步或根據(jù)實(shí)際需要從新開發(fā)第三軸功能
5.7寸藍(lán)色顯示屏，人性化操作界面，多語言選擇，簡(jiǎn)單易用
（2）調(diào)高系統(tǒng)XPTHC-200
XPTHC-200是推向市場(chǎng)的小型弧壓高度控制器、連接方便、經(jīng)濟(jì)美觀、可靠性高是其突出的優(yōu)點(diǎn)，它利用的微處理技術(shù)和閉環(huán)弧壓反饋可在切割過程中將割槍自動(dòng)調(diào)整到所需高度。可以和任何控制系統(tǒng)和等離子切割系統(tǒng)配合使用易于設(shè)置和操作自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式可以任意選擇帶有初始定位功能可以調(diào)節(jié)初始定位的高度，有兩種初始定位方式可以選擇力矩式和噴嘴接觸方式安裝了防碰撞裝置建立了診斷和故障檢查功能顯示屏可顯示設(shè)定/實(shí)際弧壓與報(bào)警顯示報(bào)警代碼顯示-能夠具體根據(jù)報(bào)警的代碼快速準(zhǔn)確地找到故障上下限位指示燈 控制DC24V升降電機(jī) 升降行程：150毫米適應(yīng)于不大于200A的等離子電源輸入電壓：230VAC±20％弧壓控制范圍：50-210VDC弧壓控制精度：±1.0V
電機(jī)功率： 150W電機(jī)電流： 6A/24VDC升降速度： 5000mm～6000mm/min升降行程： 150mm
注意：升降速度不可小于5000mm/min注：您可以選擇全套完整系統(tǒng)，也可以只選擇電子部分。
