噴碼機油墨的基本內容

 

由于其技術的特殊性，要求油墨必須有一定的電導率以滿足電子控制的需要；要有較好的粘合性以保證在產品包裝表面有強的附著力；著色劑要鮮艷，耐候性好；噴印流暢，噴印標記快速干燥。具有如此水平的墨水現國內基本無生產，主要依賴進口。
作為噴碼機常見的耗材之一，油墨的使用是非常頻繁的，油墨可謂是噴碼機的血液。噴碼機使用的油墨多是噴碼機廠家后續專程提供的。這樣一方面是有利于噴碼機噴碼出良好的效果，另一方面也是對噴碼機保養和維護有益。
    油墨能夠滿足噴印的要求，產生噴印的效果，主要是由油墨的成分決定，而這些成分配比在不同款的噴碼機是不同的。這些成分主要有溶劑、著色劑、粘合劑、電導調節劑和其他的助劑。溶劑，對油墨的性能產生決定性的作用，對已溶解著色劑、粘合劑等成分起著決定作用，在有哦總重量中占比高達百分之七十到九十。
    著色劑，噴碼機油墨要求它在溶劑中有足夠的溶解力，還要求與求他的成分互溶性好，在夜色、耐老化等指標上要求較高，一般占比為百分之三到八。
    粘合劑，是油墨噴碼機的主要成分，作為顏料的載體，增強噴印標識表面的附著力。一般在油墨的總重量中占比百分之五到十。
    電導調節劑，是滿足油墨導電的特質所需要的成分。是除著色劑之外，提供油墨足夠電導率值的成分，占比雖只有百分之零點五到二，但作用不容小視。
    其他的助劑，使用來改善油墨的性能，增強某些特點的成分，會因為油墨的種類不同而產生改變。    
1.優質的墨滴產生醒目的點和生動的顏色，提供多種顏色選擇（藍、黑、紅、黃、綠）等。    
2.一致的點陣表現---低擴散。    
3.不會阻塞噴頭，優秀的成膜性能在機器停止工作時，噴孔表層會形成一層保護膜，防止噴孔阻塞。   
4.99%利用率－沒有有害的廢棄物需要處理相對于（其他油墨大約有10%-15%剩余桶底油墨無法使用，這是由于底部有沉積物）。   
5.減少噴頭維修率和停機時間，延長閥的使用壽命。    
6.良好的溶劑兼容性使噴頭更易于清潔、保養。噴碼機油墨，能夠在滲透性表面和非滲透性表面產生醒目標識，如水泥編織袋、紙袋、玻璃表面、塑料袋、金屬表面等。Zero Ink噴碼機油墨有效杜絕了傳統噴碼機油墨易堵塞噴頭、不易清潔及保養等問題，大大提高了噴碼機工作效率及噴碼機噴頭壽命。