一、平板沉降離心機

產品介紹：

平板離心機為平板式人工上部卸料、間歇操作的沉降離心機。整機內外光潔，全密閉設計，防爆、潔凈度高。適合于分離含固相顆粒≥0.01mm懸浮液。機器的運轉過程由可編程控制PLC控制，進料、初濾、精濾、刮料全自動運行。

二、平板沉降離心機工作原理：

平板離心機電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸心迥轉，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉鼓壁，液相經轉鼓壁上的濾網與濾孔拋向殼空間，匯集在底盤內，經排液管排出，而固相存留在濾布的內側。若需洗滌，則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉鼓低速轉動，刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經轉的出料口卸出。

三、平板沉降離心機結構：

該機器結構示意圖所示，主要由傳動裝置、機座組合（包括底板、減震器等）、機殼組合（包括外殼、翻蓋等）、轉鼓組合（包括攔液板、筒體、轉鼓底）。轉鼓立式安裝在封閉腔內，整機座在四個減震器上。

（1）、傳動裝置：

驅動電機分普通和防爆兩種，用戶可根據需要選定。

（2）、機座：

在機座的四個角處，固定有四個減震器，以承受垂直方向的動載荷和起緩沖作用。底板下面裝有排液管，分離的液相由此排出。

（3)、機殼組合：

機殼身由法蘭和殼身焊接而成，通過螺栓安裝在機座上，機蓋與機殼身連接處嵌有無毒硅橡膠密封圈，機蓋為直接提出型。

（4）、轉鼓組合：

轉鼓組合主要由攔液板、內膽、轉鼓底平衡組成，通過轉鼓底上錐孔與電機軸連接，分離的液相由濾孔排出。

四、平板沉降離心機結構特點：

機器采用摩擦啟動，開啟電源直接啟動方式；機器可保證在密閉狀態下完成分離作業的工藝要求。

機器采用無基礎安裝，取消了傳統懸掛式柱腳，簡化安裝過程，結構簡單，外觀美觀，清洗消毒方便；采用吸附式減震器隔震，對基礎地面（樓面）及周邊設備無震動干擾；與物料接觸零部件均采用耐腐蝕不銹鋼，連接處均采用圓角過渡，無直角折彎，并施以精拋光表面處理，批次物料無殘留；洗滌充分無盲區；機殼及各可見表面均采用不銹鋼遮護并施以精拋光，整機內部結構和外觀表面均符合潔凈衛生級標準。

運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。

五、平板沉降離心機應用范圍：

廣泛用于生物化學、精細化工、醫藥制藥、食品、輕工等行業。例如：石膏、硫胺、、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。

六、平板沉降離心機使用：

1、開機前檢查

（1）、用戶根據過濾物料粒度等物性，選擇合適的濾布（濾網）材質與目數；

（2）、檢查濾布（濾網）是否緊貼轉鼓，有無破裂；

（3）、檢查螺栓、螺母等緊固件有無松動等現象；

（4）、檢查轉鼓內是否有雜物，是否有嚴重腐蝕、破裂、變形等現象；

（5）、用手盤動轉鼓，檢查有無碰擦等現象；

（6）、檢查各潤滑部位的潤滑情況；

（7）、先啟動電源試車，檢查轉鼓的旋轉方向與機殼上指示牌的箭頭是否一致；

2、機器操作

（1）、啟動電機，離心機直接升至高速后進行加料，均勻布料，加料結束，開始進行過濾脫水；

（2）、需要對濾餅進行洗滌的物料，開啟洗滌閥，沖洗濾餅并脫水達到要求為止（此步操作可根據工藝和分離要求選用或不用）；

（3）、脫水完成后，電機停機，打開蓋子，人工用鏟子將物料鏟出；

七、平板沉降離心機維護：

1、機器在運行一段時間后，應檢查各連接螺栓、螺母、主軸螺母等有無松動；

2、在操作過程中若發現異常現象，如振動劇烈、控制失靈，應立即停車，排除故障后再使用；

3、離心機潤滑部位應定期添加潤滑脂；

4、要經常檢查離心機轉鼓腐蝕情況，若發現嚴重腐蝕現象或裂紋等，必須及時與制造廠聯系，采取有效措施，以免事故發生；

5、離心機操作除每天注意檢查外，按工作時間與腐蝕請款等，每半年或一年大修一次。