3、結構與工作原理

LWL系列臥式螺旋卸料過濾離心機結構簡圖如圖所示，它由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔（機殼）、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。該機的工作原理是：離心機通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉鼓與差速器的輸入軸達到額定轉速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋產生一個超前轉鼓的穩定差轉速△n,以實現螺旋卸料功能，機器轉速穩定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調節閥或進料泵，由進料管進入離心機，經螺旋加速斗加速再進入轉鼓的小端內，在強大的離心場作用下，大于濾網縫隙的固相被濾網截留下來，經螺旋的推動，固相不斷的被推向

3、結構與工作原理

LWL系列臥式螺旋卸料過濾離心機結構簡圖如圖所示，它由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔（機殼）、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。該機的工作原理是：離心機通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉鼓與差速器的輸入軸達到額定轉速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋產生一個超前轉鼓的穩定差轉速△n,以實現螺旋卸料功能，機器轉速穩定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調節閥或進料泵，由進料管進入離心機，經螺旋加速斗加速再進入轉鼓的小端內，在強大的離心場作用下，大于濾網縫隙的固相被濾網截留下來，經螺旋的推動，固相不斷的被推向轉鼓的大端，離心力不斷增加作進一步脫水（須進行洗滌的物料在轉鼓中部，經洗滌水噴淋洗滌脫水），最終在轉鼓大端由固相收集腔收集排出。而進入轉鼓的液相，穿過濾網與開槽轉鼓由液相收集腔手機后，由液相排出口排出。再整個分離脫水、洗滌過程中懸浮液不斷的輸入，分離澄清液及固相不斷地排出，因此是連續自動分離與脫水。

4、工作參數的選擇

用戶可根據懸浮液的物料性能，分離脫水后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數，如：處理量Q，轉鼓轉速n,轉鼓與螺旋的差轉速△n、濾網孔隙及濾餅層的厚度等，以獲得較滿意的分離脫水效果。
4.1轉鼓轉速
隨著轉鼓轉速上升，離心力增大，脫水效果提高。在差速帶輪確定后，螺旋與轉鼓間的差速隨之提高，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲、螺旋推料力矩也隨之增加，磨損加劇，使用壽命有所下降，在的情況下會造成機器的堵料。一般建議用戶在能滿足分離脫水工藝要求的前提下，工作轉速選用在1500-1200r/min的范圍內。
4.2轉鼓與螺旋的差轉速△n
差轉速與處理能力成正比，與推料力矩成反比，差速越大，固相在濾網上的停留時間越短，脫水效果變差，推料力矩降低；反之差轉速小，固相在濾網上的停留時間增加，脫水效果變好，但螺旋的推料力矩增大，機器的排渣能力下降，處理量減少。在的情況下會造成轉鼓內堵料，使機器發生故障差轉速的確定一般是根據物料含固量大小及處理能力分離工藝要求來確定，物料的含固量較大，處理量較大，脫水要求不高可選用較大的差速；反之含固量較少則可選用較小的差轉速。因此差轉速的最終確定是根據試驗，由分離脫水工藝要求，處理能力等因素綜合考慮來確定。差轉速的調整可通過更換一對差速輪來實現，差轉速的使用范圍一般在40-70r/min內。
4.3濾網的孔隙與濾餅層的厚度
濾網的孔隙（即目數）越大，開孔率增加，脫水效果變好，但小顆粒的跑料越多，即分離液約混；反之，濾網孔隙越小，開孔率減少，脫水效果變差，小顆粒的跑料減少。濾餅層越厚（轉鼓與螺旋之間的間隙越大），脫水效果變好，小顆粒的跑料增加，越易擦破濾網，一般在滿足脫水效果的前提下不建議用戶通過減少濾餅層來提高脫水率。濾餅層的厚度是通過螺旋內的墊片來調節。
4.4處理量
在差速確定后，進料流量受到螺旋排渣能力限制。當差速減小時進料流量也相應減少；當物料含固量較高，進料量過大會造成固體因不能及時排出而引起轉鼓堵料，造成故障，損壞機器。因此在使用本機時應按物料的含固量和脫水工藝要求選擇適當的進料量。當物料濃度變化較高時應選擇濃度時的進料量為機器實際處理量，千萬不要使用平均濃度來作為實際處理量（因物料濃度變化易造成機器的堵料而損壞機器）