典型應用:

制藥工業、精細化工、燃料和顏料化工、食品工業、農產品提煉的化學品、聚合物和樹脂產品。

性能特點:

一機多能、集槳化、過濾、洗滌、干燥于一體。

全密封操作，尤其適用于、有害和有污染的物料。

對有特殊要求的物料可重復槳化、過濾。

過濾介層更換方便。

PLC自動控制，實現無人操作。

在位取樣，物料狀況隨時控制。

結構緊湊、安裝方便、占地面積小。

能耗低、運轉平穩、無振動和噪聲。

能清洗，符合GMP標準。

主要技術參數 :

生產過程

過濾階段：在加壓或真空狀態下操作，實現母液和濾液的分離，濾餅平整厚度可達600mm。

洗滌階段：殘母液洗滌和預脫水，濾餅得到進一步純化。機器內裝有特別噴淋裝置，使洗滌液均勻地分布于容器內部，實現容器內部清洗和物料清洗，通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀懸濁液濾餅（物料得到充分洗滌）。

干燥階段：濾餅的干燥脫水處理。濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

卸料階段：在位取樣，物料達到干燥要求后，刮松物料，通過攪拌漿的推動作用物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。

產品結構

本機設有加熱系統、攪拌系統、動力系統、卸料系統、在位取樣系統。

攪拌系統由密封、攪拌軸和攪拌器組成。攪拌器能正反旋轉，通過電機減速器后帶動軸轉動，變頻調速控制速度0-20轉/分，攪拌器升降通過液壓控制。

加熱系統由底板加熱系統、夾套加熱系統、攪拌軸加熱系統組成，可實現多方位同時加熱，取得更大效果、最短時間干燥物料。

底板為可拆式底板，通過液壓缸實現拆卸和夾緊，下部帶有車輪，可方便地對過濾板進行清洗。

固體出料系統。為手動控制出料閥。閥芯關閉后內側與設備筒體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。

原理

       三合一是將過濾、洗滌、干燥三個過程合在一臺機器內完成直至固體卸料的全過程。同時替代抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等，可實現全封閉、全過程的連續操作生產、更適應于無菌要求的產品及有毒產品生產。