目前市面上普通的疊螺式污泥脫水機，其技術源于日本，因其的設計理念，具有可實現自動清堵、耗電量低、設備精密緊湊、自動化程度高等優勢，被越來越多的行業所接受，受到很多行業的喜愛，尤其是處理含油較多、含纖維較多的污泥，污泥脫水效率、效果更為突出。但是，這種設備存在設計上的3個不足之處：
1、使用壽命短。
這是目前所有普通疊螺式污泥脫水機最致命的缺點。因為該設備最重要的核心部件－疊螺游動環，運行時始終處于與過濾本體內的螺旋軸葉片直接接觸磨擦中，雖然螺旋軸葉片經過耐磨堆焊磨平處理，但是金屬之間的直接接觸一定會產生金屬劃痕及磨損，尤其是物料在向前推進過程中，會使疊螺游動環產生傾斜角，從而使疊螺環與螺旋軸葉片產生剪切力，久而久之，螺旋軸葉片外表面，以及疊螺游動環的內徑環壁，形成鋸齒狀，而一量形成鋸齒狀，則疊螺游動環與螺旋軸的使用壽命成倍縮減，這也是為什么普通疊螺機使用壽命只有一兩年，甚至更短的根本原因。
2、脫出泥餅含水率高。
普通疊螺機脫出泥餅的含水率均在85%上下。目前四大類污泥脫水機，板框式壓濾機、離心式脫水機、帶式壓濾機、疊螺式污泥脫水機中，只有板框式壓濾機脫水后泥餅含水率低（可承受緩慢的濾板強擠壓），其他三類大體相同。疊螺式污泥脫水機的濾水，主要是靠疊螺片固定環與游動環之間的間隙進行濾水，因此，濾隙間隙的大小，就決定了其過濾精度的大小，同時也決定了污泥在疊螺機內部可以承受的壓力大小，如果間隙精度達不到，污泥在疊螺機本體內部向前推進時，變距螺旋軸的強大推力作用下，大部分從疊螺片的間隙漏出來，沒有任何效果，如果沒有出泥端特殊的錐形強壓設計，也不會達到降低含水率的目的。因此，疊螺過濾本體濾隙精度及抗擠壓力成為疊螺機行業的技術難關。
3、污泥脫水的濾液不清。
一個原因：因為疊螺式污泥脫水機在工作過程中，過濾本體內變距螺旋軸需完成絮凝后污泥重力脫水、擠壓脫水強大的過程，產生強大內壓，會有部分泥餅從疊螺間隙被迫擠壓出來，被沖洗裝置噴淋進入到濾液中直接排出；
第二個原因：有相當數量的污泥細小顆粒絮凝不好，絮凝的直徑達不到通過疊螺過濾本體的間隙的要求，會直接從重力脫水部濾隙流出來，混入濾液中。
以上原因會造成濾液COD含量增高，濾液不清，增加濾液深度處理的成本。
疊螺式無磨損強擠壓污泥脫水機具備以下7個方面的優勢：
1、實現了疊螺機的游動環非接觸式高精度運行，變被動游動為主動游動，設備使用壽命為普通疊螺機的3~5倍；
2、強擠壓裝置，可以將脫水后污泥含水率在原來基礎之上，降低10%~15%（實現強擠壓必須依靠無磨損技術），大大降低污泥干化成本；
3、高精度過濾間隙，在污泥強擠壓降低含水率過程中，限度的減少過濾本體漏泥率；
4寬范圍的主驅動變頻調速，有效可控處理量及泥餅含水率；配置高標準減速機，主驅配置浙江瑞德森減速機，主動疊環驅動及攪拌驅動配置日本日精減速機；
5、濾液二次處理裝置，將脫水時的濾液及沖洗液進行多級沉降、收集及定時定量回流至混合單元，使污泥捕獲率高于95%；
6、智能化控制系統，電氣元件為高質量的施耐德電氣，PLC采用西門子，動態顯示設備運行，設置負載過重自動報警功能，易于操作的界面，可遠程控制；
7、及時周到的售后服務，我公司為客戶提供故障報修2小時到達現場（100公里內）的售后服務。
