流量 ≤45m3/h

工作壓力 ≤1.2MPa

轉速 ≤2000rpm

使用溫度 ≤120℃①

粘度 ≤100000mm2/s

吸上高度 ≤9m WC

殼體壓力 1.6MPa

轉向 從軸頭看呈順時針轉向②

①為清洗用介質，如蒸汽＜180℃

②若用逆時針轉向，需降低部分性能要求，訂貨時請注明具體要求。

特點：

清洗快速、方便；

可平穩、無剪切輸送液體；

有很強的自吸能力，且能汽液混輸；

工作元件間無接觸，可夾帶一定量的細小顆粒（如高嶺土等）；

允許短期干運轉（≤2min）；

介質粘度可達100000mm2/s；

改變轉速來調節流量，輸出壓力保持穩定；

具有同步齒輪，軸承外置；

各種驅動方式均可使用；

可選擇不同的進出口聯接方式（法蘭或圓弧螺紋聯接）；

拆裝方便，維修簡單；

高效節能；

○無攪動、無脈動、低噪音：

這是由螺桿泵的工作原理所決定。無論任何時間、地點，對周圍環境沒有任何影響。螺桿泵的固有工作原理保證了其工作時，幾乎為零的壓力脈動。超低噪音設計以及精心挑選的其他配套轉動.部件，保證了整個機組即使在深夜工作，也不會對加氣站附近的居民有任何影響。

○干運轉能力強：

襯孔的相對位置由止口定位，螺桿軸由軸承支承定位，而工作期間保持螺桿和螺桿之間以及螺桿與襯套之間互不接觸，因而，泵允許干運轉；并允許輸送各種介質（如牛頓及非牛頓流體、潤滑性及非潤滑性液體、腐蝕性液體等），適合于多相介質的輸送。

○適用于頻繁啟動的工況場所：

每小時啟動次數可達15~20次。

○具有高的吸入性能，自吸能力強：

因進口流道的特殊設計以及工作時液體的軸向速度相對較小，因此泵的NPSHr值很小，有很好的吸上能力；軸承和同步齒輪由齒輪箱中的齒輪油潤滑，排出口設在泵的頂端，當停泵時，泵體內保留足夠的介質，因此泵有很好的自吸能力。吸入真空度可達7.5m水柱。W.kse型雙螺桿泵采用了特殊組合的螺桿型線，以及特殊的泵流道腔室設計,保證了泵能夠在工作期間保持很高的工作效率。

○操作簡單，維修方便：

W.kse型雙螺桿泵采用的設計方式，使其操作和維修非常簡便，可方便地拆下泵體聯接螺釘，把泵體單獨卸下，從而直接清洗泵體、螺旋套及機械密封，泵的過流部分。可用溫度低于180℃的蒸汽或其它介質對泵進行清洗或消毒。維修更換密封不影響機組其它部件，泵的工作極為可靠安全。

泵的出口可自行安置安全設施（如溢流閥、壓力控制閥、安全閥等），如果需要，泵機組可提供為移動式（底座裝有四個小輪子和牽引扶手）。

○簡單的維護，滿意的工作壽命：

W.kse型泵采用特殊的定位結構設計，軸承承受軸向力，螺桿轉子之間，轉子與泵殼之間沒有任何金屬接觸，從而保證了泵的長時間幾乎無磨損的工作。巧妙的傳動結構設計使得日常維護工作量幾乎為零。泵的使用壽命長。

○特殊設計，調速靈活：

根據用戶的要求，可用無級調速電機驅動泵或用變頻調速系統控制電機驅動泵，它們的共同特點是用調整電機的轉速來調節泵的流量。

Wkse系列雙螺桿泵由泵體，螺旋套，主從動軸，中間法蘭，前、后蓋，同步齒輪,軸承，機封和軸承座等主要部件固定組成；

當主動螺桿在原動機帶動下旋轉，通過同步齒輪傳遞從動螺桿一起轉動，此時被輸送液體進入泵吸入口后沿著螺桿軸向均勻進入密封腔內，由于主，從螺桿在一定嚙合螺旋面長度下形成密封腔，且在運動過程中密封腔體積不斷變化，從而能平穩無攪動地將介質從泵吸入腔輸送到排出腔，達到輸送介質的功能。

結構緊湊；性能穩定；效率高；均勻連續；無脈沖，噪聲振動小；用壽命長和維護方便等優點。

應用范圍：

此系列泵可用于以下行業

化工業：各種酸、堿、鹽液、樹脂、甘油、石蠟、重渣油、汽油和其它化工原料。

油漆業：油墨、各種油漆、顏料、涂料等。

飲料食品業：酒精、酒類、蜂蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、植物油、動物油、巧克力、八寶粥等。

制藥業：各種制劑、葡萄糖液、以及各種注射液等

○工作原理及結構特點：

在泵的工作過程中，螺桿與螺桿以及螺桿與襯套之間形成密封腔，液體經進口進入泵內，然后進入密封腔，隨著螺桿的回轉運動，有進口處平穩地被輸送到出口處。

結構說明：

泵體所能承受的壓力為1.6MPa。泵進出口連接方式分：①法蘭連接，②管螺紋連接。泵體設有泄流孔，因而不必擔心泵體內被存液污染。齒輪箱上有注油孔、泄油孔和放氣螺塞。

密封形式

泵的標準旋轉方向為順時針轉向（從軸端看），機械密封的安裝與轉向無關。

密封形式分為：

①標準機械密封形式（M1） 使用溫度20℃~180℃

②帶冷卻裝置的機械密封形式（M4） 使用溫度-20℃~180℃

帶有一個軸封和一個G1/4″的冷卻接頭

③橡膠油封密封形式（M3） 使用溫度-20℃~180℃

帶有兩個軸封和一個G1/8″的冷卻接頭

材料代碼

我公司W.kse雙螺桿泵的材料代碼共有2種，分別反映泵體等過流部件材料、軸材料及螺旋套材料的不同組合，根據用戶要求，我公司也提供用戶滿意的代碼組合。

1、向泵的前蓋（齒輪箱）內注入工業齒輪油，至油標中線位置。工業齒輪油每次間隔500小時，需換油一次。

2、泵啟動前，必須全開進油和排油管線上的所有閘閥。

3、啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無介質，應在泵的進油腔、填料箱灌注適量輸送介質，以能覆蓋螺桿、機械密封為宜，不得在無介質或少介質狀態下啟動。加入介質后，用手轉動聯軸器，檢查有無異常現象。

4、泵啟動時，首先點動電機，確認泵的轉向，在沒有任何異常現象后再按下開關，使泵運轉。

5、泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數值，超出規定值時，應停泵查找原因后，再行啟動。

6、軸封處點滴泄露，應屬正常現象，當泄露量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修復后，再行啟動。

7、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內。

8、如果泵長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新加油，或隔一段時間將泵運行一下，讓機械密封腔保證有油潤滑，不會發生干磨擦。

9、維護注意事項

9.1泵啟動前應打開進出口截止閥，確保管路暢通；

9.2泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查找原因；

9.3出口壓力應在工作壓力范圍內,否則應查找原因；

9.4若我公司提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調試好,不應隨意調整；

9.5注意泵溫的升降,以防止發生螺桿咬死,或軸功率不足現象；

9.6軸封處漏油量大于5mL/h,應停機檢查；

9.7先停泵后關閉閥門；

9.8根據所輸送介質粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同；

9.8.1輸送40cst 以下的介質,為保證泵的流量及壽命應降壓使用；

9.8.2輸送40-1000cst的介質,允許泵在壓力下使用；

9.8.3輸送1000cst以上的介質,應 降低轉速或升高油溫降低粘度。