LLWZ450N型臥式螺旋濃縮過濾離心機是一種連續操作的雙錐結構的濃縮過濾式離心機。其具有處理量大，能耗低，性能穩定，分離效果好等特點。它可在全速運轉時對懸浮液進行連續地進料，濃縮、洗滌，脫水和卸料,是目前國內外固液分離機械中構造新穎、技術、高效低耗的分離設備。該機型廣泛應用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業。
2.適用范圍
該機適應范圍廣、對物料的適應性強，應用行業廣泛：如乙二酸、乙二胺、對硝基苯胺、三氯異氰脲酸、聚氯乙烯、磷酸銨、硫酸銨、硫酸銅、富馬酸、碳酸鈉、硫酸鈉、草酸、、檸檬酸、AH-鹽、結晶蘇打、大蘇打、上等蘇打、乳糖、蔬菜、塑料顆粒等產品的固液分離。
其主要適用范圍：
1.分離的顆粒直徑一般為0.05～10mm，范圍在0.3～2mm的顆粒，效果尤佳；
2.分離形狀為線狀及晶體狀的固體效果較好；
3.懸浮液和沉積固體的分離；
注意：本機為普通型機型，本機所配置的電機為普通型三相異步電動機。本機不適合在有防爆要求的場合使用。
如客戶需分離易燃易爆的物料或在防爆要求較高的場合使用，在訂合同時必須明確分離介質的性質、防爆要求及采用何種防爆措施。
需要說明的是，對于離心機的生產能力，與所分離物料的理化性質（如粘度、流動性、含固量）、生產工藝、操作工人的熟練程度、離心機啟動和制動方式的選用等有直接的關系。
3.技術參數
4.工作原理
| 型號 | 轉鼓直徑 | 轉鼓轉速 | 分離因數 | 生產能力 | 主電機功率 | 機器重量 | 外形尺寸 |
| LLW320 | 320 | 2630 | 1240 | 0.5-3 | 7.5 | 700 | 1350*1050*1000 |
| LLW350 | 350 | 3000 | 1770 | 1-5 | 11 | 1200 | 1520*1140*1080 |
| LLW450 | 450 | 2500 | 1580 | 2-8 | 22 | 1700 | 1640*1380*1190 |
| LLW530 | 530 | 2000 | 1190 | 3-10 | 30 | 2500 | 1680*1390*1340 |
| LLW630 | 630 | 1800 | 1140 | 5-15 | 37 | 3500 | 2110*1560*1650 |
| LLW800 | 800 | 1400 | 870 | 8-20 | 55 | 4000 | 2300*2200*1750 |
| LLW1000 | 1000 | 900 | 445 | 10-50 | 75 | 6200 | 3200*2155*2280 |
4.工作原理
主機轉鼓起動運轉正常后，料液從進料管進入內轉鼓（螺旋體）內腔，由于離心力場的作用，料液從內腔出液口均勻流入外轉鼓濃縮區內腔，液相經濃縮區溢流口溢出，固相則由螺旋與外轉鼓的差速，將物料推向螺旋的小端進入過濾端，再經過濾端的濾網孔隙將物料中剩余的液體進行過濾并排出機體。固相則被截留在濾網內側，再由螺旋葉片逐一推向出料口，從出料口排出。
注：如有洗滌工藝要求時，在螺旋將物料推向出料口的同時進行洗滌，能達到較好的洗滌效果。
5.結構簡述
LLWZ450N離心機主要由機座部件、主軸傳動部件、外轉鼓部件、內螺旋組件、外螺旋組件、機殼組件、進料洗滌管組件、門蓋部件、電機部件、風機部件、差速器及扭矩保護器等組成。
5.1 機座部件
機座部件是支承所有其它部件的基礎，。本離心機采用的是整體焊接式機座。上部裝有主軸部件，兩主軸承安裝于軸承箱內。下部安裝有6只JG3-5型橡膠減震器，無需另加基礎，安裝方便。另外上部還安裝有電機部件，其主要作用是提供離心機的動力源。它主要由電動機，電機帶輪，電機導軌，調節螺栓等組成。
5.2 外轉鼓部件
外轉鼓部件是整個離心機的關鍵件之一。其大端與墻板連接，墻板上開有6孔均布的溢流口，墻板與外軸及差速器的外殼相聯，因為轉鼓具有較高的線速度，所以轉鼓筒身采用鋼板結構；轉鼓筒身的大端與錐端為濃縮區段，小端也為內小外大的錐筒體，是過濾區段并開有較多的橢圓孔，以保證離心機的過濾面積，保證在較短的時間內排出液相。為了提高機器的使用壽命，一般轉鼓采用耐蝕鋼或工業純鈦（TA2）制作。為了保證機器的運轉平穩性，轉鼓必須經過嚴格的動平衡。
5.3 內螺旋與外螺旋組件
內螺旋與外螺旋組件是整個離心機的關鍵件之一，內螺旋配置于濃縮區段，筒身上有3只均布的進料出口，它的主要作用是進料分布和加速懸浮液的作用。螺旋的作用主要是將濃縮區的沉渣推向過濾區段進行過濾。它的一端與差速器的輸出軸相聯，另一端與外螺旋組件的小端相聯。差速器的輸出軸通過差速器的轉動，與轉鼓同向旋轉，其轉速比外轉鼓轉速略低（這就是差速），螺旋葉片通過這個差速，將濃縮后的沉渣推向過濾區段進行過濾，再由過濾區的螺旋葉片將過濾后的物料推向出料口排出機體。為了保證運轉的平穩性，內外螺旋組件組合后必須作嚴格的動平衡校正。
5.4行星差速器
本機采用的差速器為行星型齒輪差速器，是離心機中最復雜制的部件。它既保證螺旋與轉鼓之間具有一定的相對速度，又要保證在推料過程中所承載的扭矩，從而使離心機能順利排渣，進行正常工作。差速器的潤滑為內部自潤滑，須定時給差速器換油（新機次為3個月換油，以后每6個月換一次。
5.5機殼部件
機殼的主要作用是維護操作工人的安全及使分離物得以分別排出離心機外，機殼部件前面裝有側開旋轉式門蓋部件，門蓋與機殼采用快開式壓緊機構鎖定。
5.6進料管部件
進料管是料液流動的通道，整個進料管呈圓弧過渡，沒有死角，
5.7洗滌管
洗滌管的作用就是清洗離心機或清洗物料，本機配置了內外兩處洗滌，外側洗滌主要是清洗離心機用，內側洗滌主要是清洗物料或清洗離心機用。
5.8潤滑系統
本機差速器內須加注潤滑油，牌號為美孚320雙曲線齒輪油。
本機主軸承的潤滑采用2號復合鋰基油脂潤滑，須用高壓油槍定時給軸承加注油脂，作用是為軸承箱內軸承提供潤滑脂，保證運轉部件能充分潤滑，以保證機器運轉正常。
5.9風機部件
本機的風機部件的作用主要是風機向主軸箱內鼓風加壓，風通過主軸箱內的迷宮腔不斷向料液腔排放，有效阻止料液腔的料液及氣流進入軸承腔內損害軸承。因此離心機在進料前必須打開風機，并且停機后才能關閉風機。否則將影響軸承的使用壽命。
6.環境、運輸、貯存要求
6.1工作環境：溫度0-40℃；空氣相對濕度不大于85%。
6.2運輸：離心機在裝運過程中，不得翻滾、倒置，不得疊裝，防水防潮。
6.3搬運：離心機在搬運過程中必須按離心機重心位置確定鏟運施力點，鏟運時盡量保持離心機水平，不得翻滾和倒置。鏟運部位為機座底平面。
6.4貯存：離心機應放置在溫度0-40℃，空氣相對濕度不大于85%，沒有腐蝕性介質的場所。
離心機在安裝、使用前須有專人保管，以確保離心機的完好。在運行前應由制造廠對離心機的技術狀態和安裝情況進行確認。
7.機器的安裝及調整
7.1安裝注意事項：安裝前請認真閱讀使用說明書，注意其中的要求和提示。
7.1.1離心機的安裝：
7.1.1.1機器安裝前后必須注意保管，注意電機的防潮及所有易銹零部件的外露加工面的防銹蝕，并注意對機器外表面油漆涂層的保護。
7.1.1.2鏟運必須注意安全，起降應平穩，以免機器受到碰撞而損壞，鏟運位置為離心機的底平面，讓開減振器位置，重心基本在底板的中心位置，起吊時可用機座底板兩側的四個吊耳，四根吊帶要等長。
7.1.1.3離心機安裝必須水平，基準面為機座上平面。
7.1.1.4與離心機相鄰安裝的設備及其它裝置與離心機之間應有足夠的空間，以免機器工作時與之產生碰撞而使機器受到損壞或出現噪聲，并利于對機器的檢修和保養。
離心機的安裝位置排布必須要充分考慮離心機使用和維修時所需要的空間。在離心機主機的四周要有不小于1米的人行通道。離心機主機的上方必須留足夠的裝拆維修空間。
7.1.1.5離心機基礎形式一般有兩種，a.平地安裝形式、b.樓板安裝形式。澆制基礎時，按本公司提供的圖紙進行。應預先鋪設電纜管道，其出口應在電機及電控箱的位置之間。
本機所提供的基礎圖，僅對平面布置尺寸加以說明，其結構強度由用戶自行考慮。可按所提供的基礎圖，先澆筑好帶預埋件的混凝土基礎，并校準好其水平度，其水平度誤差不大于1.5mm。用戶也可根據需要，采用鋼結構或其它形式的基礎。但一定要保證其強度要求。
本機所提供的基礎圖，僅對平面布置尺寸加以說明，其結構強度由用戶自行考慮。可按所提供的基礎圖，先澆筑好帶預埋件的混凝土基礎，并校準好其水平度，其水平度誤差不大于1.5mm。用戶也可根據需要，采用鋼結構或其它形式的基礎。但一定要保證其強度要求。
7.1.1.6機器一般為整機安裝，不得拆卸，如確有必要，則裝配后必須由制造廠技術人員對其進行確認。
7.1.2外接管道的安裝
由于離心機在高速運轉時有輕微振動，故與離心機連接的管道（進料管、出液管、出料斗、洗滌管）必須柔性連接。
7.1.2.1固體排出口的連接，可利用本廠機殼上所制的方形法蘭盤，制作一個下料口，與離心機方形法蘭盤連接，安裝在機體上，下端通過軟接頭與工藝料槽連接，排料口附近不得有料堆積。
7.1.2.2清液排出口的連接，可按本廠機殼上的出液口法蘭，與生產工藝排液管相連，，排放管的最小通徑不得小于Φ150mm，濃縮液與過濾液用戶可匯集至一個管道內。
7.1.2.3進料管與工藝進料管線之間應采用柔性聯接，并留有拆裝進料管的空間。靠近離心機處的工藝進料管，要求接有清洗管，以清洗機器內部存料。
7.1.2.4根據用戶需要可將工藝洗滌管與洗滌管采用柔性管路相連，通以洗滌液，在物料分離過程中對轉鼓內的固相進行洗滌。
7.1.2.5其它與機器連接的管線，均應在近機體處加柔性連接裝置。
7.1.2.6懸浮液采用高位槽靠液相重力壓差進料（供料高度一般為1～2m左右）當采用泵進料時，管道中應加旁路，泵直接進料，物料中有砂泥時，進離心機前必須經過粗濾除砂器，以防堵塞進料管及機器內部，并減少螺旋葉片的磨損，導致機器使用壽命縮短。
7.1.3電器控制箱的安裝
7.1.3.1電器控制箱安裝前后必須注意保管，注意不使其受到振動、碰撞及影響其使用壽命的腐蝕性氣體或液體的侵蝕。
7.1.3.2電器控制箱的搬運應采用鏟運或拖運的方式。
7.1.3.3在對電氣控制箱進行安裝定位時，同樣要考慮到裝拆維修的空間。
7.1.3.4按照離心機的電氣控制原理圖（見隨機文件），由電氣技師將電氣線路接好。以待離心機的運轉和調整。
7.1.4離心機安裝完畢后，接通電動機電源，根據離心機機殼上所標注的旋轉方向調整電機轉向及三角帶的張緊力，準備試車運轉。
警告：
1.人體的任何部位及人體附屬物（衣物、領帶等）嚴禁與離心機的回轉部件接觸！
2.轉鼓的材質用戶應根據處理的物料性質來選擇!防止腐蝕或過快腐蝕！
3.離心機主機上的進料管、清洗管、洗滌管、蒸汽管、排液管及排料口與外界的聯接嚴禁采用剛性聯接!以免影響主機本身的減振系統和損壞機器！
7.2調整
7.2.1轉鼓轉速的調整
轉鼓的轉速對分離物料的干燥度有很大的影響。轉鼓轉速越高，分離因數越高，物料所受離心力也越大，分離后固相干燥度也就越好；反之，分離后干燥度降低。當然轉速越高，分離后固相的破碎程度也就越大；所以降低轉速可以減少分離固相的破碎程度。轉速的調整就是要找到干燥度與破碎程度的點。既能滿足產品的工藝要求，也不影響產品的質量。
7.2.2進料流量的調整
進料流量的大小取決于離心機的生產能力。對于不同的物料離心機的生產能力都有不同的臨界點，進料流量的調整就是要找到這一臨界點，使離心機在滿足工藝要求的基礎上，充分提高產量。當進料量過大，固相未被及時排出而造成堵料，使內外轉鼓堵死，影響分離效果，甚至不能分離，也會對機器造成很大的影響，嚴重時可能損壞機器。所以用戶在使用離心機前可根據物料特性（含固量大小）要求選擇合理的進料量，一般含固量越高，即進料量越小，含固量較低時，進料量可適當放大些。
7.2.3濾網與螺旋的間隙
本離心機濾網與螺旋間隙是固定的(在1mm左右)，不能調整，隨使用時間的增長及螺旋葉片的磨損，間隙會漫漫增大，如發現物料潮濕，物料層增厚或出不來時，須考慮將螺旋體返回本公司，修正螺旋葉片。
7.2.4螺旋體組件的拆卸方法如下
A.拆下進料管的4只聯接螺栓，將進料管組件卸下。
B.拆下10只M8×70六角螺栓(B5)，將壓板卸下，再將壓圈取下，再拆下兩只刮刀。
C.拆下16只內六角螺釘M12×40（B1）及彈簧墊圈12（B2）；
用吊帶將整個機殼部件(1)吊住（注意：吊帶不要吊得太緊，能保持平衡即可），再用M12的六角螺栓把機殼部件(1)頂出,并慢慢向外側移動（注意：小心移動，不要碰撞里面的外轉鼓）。
E.拆下4只內六角螺栓M8×20（B5）取下擋料環(7)見上圖六；
F.拆下8只內六角螺釘M12×40（B4）取下外螺旋組件(5)
G.用吊帶將整個外轉鼓部件(3)吊住（注意：吊帶不要吊得太緊，保持平衡即可，并保證吊帶不能向內側打滑，確保外轉鼓平衡）；
H.拆下16只內六角螺釘M10×25（B3）；
再用M10的螺栓把外轉鼓組件(3)頂出,并慢慢向外側移動（注意：小心移動，不要碰撞里面的內螺旋組件）。
J.拆下密封螺栓（1）見上圖七；
K.取下螺旋壓蓋（2）
L.拆下6只內六角螺釘M12×35（B2）；
M.用吊帶將整個內螺旋組件(4)吊住（注意：吊帶不要吊得太緊，保持平衡即可，并保證吊帶不能向內側打滑，確保內螺旋平衡）；
N.再用M12的螺栓把內螺旋組件(3)頂出,并慢慢向外側移動（注意：小心移動，不要碰撞）。（見圖七）
按裝時則按上序相反安裝。
G.如果要更換濾網時，見上圖六中，更換濾網序號（4）即可：
8.機器的使用和維護
8.1電源及電機
a．電源：380V；50Hz；離心機總功率30+0.75＝30.75kw（電機型號見技術參數）。
b．電動機必須接地可靠，確保用電安全。
c．電控箱及液壓站應放置在干燥、通風和無腐蝕氣體的地點。如裝在機器附近，應注意對其的防護，不使其受到振動、碰撞及影響其使用壽命的腐蝕性氣體或液體的侵蝕。
d．電氣原理圖見隨機文件。
e．電機轉向必須按旋向牌所示方向旋轉，不得反轉！
f．風機轉向必須按旋向牌所示方向旋轉，不得反轉！
g．離心機與動力源的連接按隨機文件中的接線圖進行，配用電器型號、規格按電機功率、額定電流等參數，按有關電氣控制標準配置，以防止電的過載，并能有效實現過載保護。
8.2拖動和控制
a．離心機的轉鼓采用普通交流電動機拖動,采用變頻器控制。
b．制動方式采用變頻器能耗制動。
8.3操作
8.3.1開機前的準備工作：
a.使用前應將作業場所清理干凈，以消除作業障礙，并檢查以下各部位。
b.用手轉動轉鼓不得有咬死或卡死現象；
c.各部位螺栓應緊固不得有松動現象；
d.轉鼓及風機的旋轉方向是否與指示牌方向一致。
e.檢查各連接處是否正確、可靠。
8.3.2初始開機
離心機的初始開機，是一項十分重要的技術工作，它是涉及到機械、電氣、儀表、工藝等各部門和多專業之間的合成工程。應制定周密、完善的試車大綱，組成由各相關部門人員參加的試車小組，確保安全、嚴密、有序、圓滿完成初始開機工作。本說明書特別提醒廣大用戶注意以下幾項工作：
1.安裝工程的驗收：安裝工程結束后，應組織有關人員按技術標準和協議，對整個工程認真檢查驗收，對達不到要求的應整改，直到合格。施工部門應向使用部門提供完整的竣工資料。
2.分系統調試：與主機配套的電氣、機械、工藝等系統，在開機前應分別調試，使之符合技術要求。分項調試時請參閱本說明書的有關章節。
3.整機試車：在分項調試結束后即可進行整機試車，整機試車時，各專業人員應熟知試車大綱，熟悉本機的性能及操作要領，隨時準備處理異常情況。嚴格按試車計劃逐項實施，試車過程中操作人員應堅守崗位，作好觀察和記錄。
4.初始試車的操作應由2人以上確認各個步驟的指令裝置及順序，確保操作準確為無誤。
5.試車報告：初始開機結束后，試車小組應提出試車小結，歸入本機的技術檔案保存，同時向我廠反饋試車結果。
8.4離心機的使用操作
本機的操作人員應認真閱讀使用說明書及有關資料，熟悉本機的工作性能和操作要領，嚴格按崗位的操作規程進行操作，現將有關注意事項提示如下：
8.4.1開機前
A.檢查電氣及控制系統；
B.檢查與機器有關工藝系統；
C.檢查主機各部有無異常；
D.手盤動轉鼓2-3轉，檢查有無異常；
E.檢查傳動三角帶的松緊是否正常；
F.確認差速器內是否已加潤滑油；
G.檢查各緊固部位是否有松動；
8.4.2開機
A.確認各操作按鈕的功能；
B.接通電源；
C.啟動風機
D.啟動離心機先低速運行約2～3分鐘；
E.一切正常后升速離心機至所需轉速；
F.加注清水3-5分鐘，確認運轉正常后，關閉清水閥，打開投料閥，逐步加大投料量，直至正常量；
G.觀察主機運行是否平穩，處理效果是否正常，確認開機是否成功。
8.4.3運行
A.按預定的工序流程進行操作
B.每半小時對機器各部分巡視檢查一次；
C.及時處理異常情況，并作好運行記錄。
8.4.4停機
A.逐步減少進料量，直至停機進料；
B.注入清水沖洗7-8分鐘；
C.停主機；
D.待主機停止后再停風機；
E.確認停機是否正常；
F.詳細記錄停機時間，原因及其它必要說明；
8.5機器的維護
A.經常擦拭機器外表，防止表面銹蝕；
B.適時調整傳動帶的松緊度，延長傳動帶和帶輪的使用壽命；
C.定期檢查各部間隙，發現異常及時調整；
D.定期檢查保養電器系統；
E.定期更換易損部件；
F.本機配用的差速器為高性能差速器，其結構精密，請用戶不要擅自分解，若有異常請參看相關說明書或與我公司聯系。
9.機器的潤滑系統
離心機屬于高速旋轉機械，對潤滑的要求很高，良好的潤滑將是本機穩定工作的重要前提。本章對機器潤滑的主要部分提示如下：
9.1潤滑油及潤滑脂的加注方法
差速器內須加注潤滑油，牌號為220號極壓齒輪油。
離心機的主軸承采用潤滑脂潤滑，潤滑脂的牌號為2號復合鋰基潤滑脂
9.2潤滑油及潤滑脂的加注量及加注方法
將差速器的加油螺塞旋轉至大約10點鐘的位置時擰開螺塞，加220號極壓齒輪油至溢出為止。潤滑油的加注量大約3kg左右，加注方法是將差速器的加油螺塞旋轉至大約10點鐘的位置時擰開螺塞加油至溢出為止。
本機主軸承的潤滑采用2號復合鋰基油脂潤滑，須用高壓油槍定時給軸承加油脂，加油咀在軸承箱體的上部兩端位置（一般主軸承每工作8小時后加油一次，加注油脂量在單端10～20g左右（加油脂槍約5～10次）。內軸承1～2個月加一次，加油咀在軸承箱體內的外軸上中間的兩側位置，加注時須打開箱體上的蓋板，兩油咀分別加注，加注油脂量在單面50～100g左右（加油脂槍約25～50次）。
9.3換油周期
差速器初次更換應為機器投入運行后約1000小時左右。在跑合期，潤滑油易污染，因此應及時換油。 以后一般為4～6個月更換一次（具體視工作環境而定）。
10.機器常見故障及其排除方法
10.1注意事項：
a.離心機在運轉過程中出現異常的噪聲或其它不正常現象時，應立即停機檢查，不允許在運行狀態下對離心機進行調整、維護和排除故障，在調整維護和排除故障時采取必要的防護措施；
b.離心機有故障時不得開機。
c.離心機轉鼓、螺旋、差速器及其它重要的零部件，腐蝕嚴重或轉鼓明顯不平衡時，應及時更換或修復，不得采用表面補焊等不安全的應急措施；離心機零部件損壞需及時更換，傳動部件、承載零部件及有關安全的零部件等重要件一經發現有裂紋、腐蝕嚴重、影響強度和可靠性等不安全因素，立即停止運行；
d.離心機運行時的技術狀況必須保證其主要技術參數（振動、噪聲、溫升等指標）達到有關標準的規定；
e.針對離心機所分離的介質的腐蝕性和使用環境，根據有關規定制訂離心機報廢周期。
f.對離心機運行進行監測和記錄。對離心機運行過程中的故障情況、產生原因及解決辦法詳細描述。做好交接班記錄；
g.對離心機的關鍵部位：轉鼓、螺旋、差速器、電氣控制等必須要有專業技術知識和特殊技能的人員進行調整和維修；
h.離心機日常保養、檢修，如日常潤滑、螺栓緊固、皮帶張緊力調整等須由經過離心機使用培訓的人員進行。
10.2常見故障及其排除方法
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 電機無法啟動 | 1. 電動機損壞 2. 電器原件損壞 | 1. 更換電機 2. 查明原因，更換電器原件 |
| 空運轉振動大 | 1. 主機或電機螺栓松動 2. 主軸承損壞 3. 差速器損壞 4. 材質受腐蝕后動平衡失精 | 1. 擰緊螺栓 2. 更換軸承 3. 修理或更換差速器 4. 送制造廠復核 |
| 運轉電流過大 | 1. 差速器或主軸承損壞 2. 皮帶太緊 3. 回轉件與殼體或濾網碰擦 4. 進料量太大 | 1. 檢修或更換 2. 適當調松皮帶 3. 停機檢查排除 4. 減小進料量 |
| 運轉時差速器或軸承溫度過高（超過80℃） | 1. 潤滑油不潔 2. 差速器內油太少或太小 3. 軸承損壞 4. 差速器損壞 5. 料液溫度過高 | 1. 更換潤滑油 2. 按標準調整油量 3. 更換軸承 4. 檢修或更換差速器 5. 一般允許料液的溫度小于40℃ |
| 加料運轉振動大 | 1. 三角帶太松 2. 加料不均 3. 濾網損壞 4. 螺旋內部有積料 | 1. 停機調整皮帶張緊度 2. 使料液攪拌均勻 3. 更換濾網 4. 停機清除積料 |
| 出料口有滴水或物料不干 | 1. 進料量太大 2. 轉速太低 3. 濾網與螺旋的間隙太大 | 1. 減少進料量 2. 升高轉速 3. 回廠修正葉片 |
| 脫濾（跑料） | 1. 濾網網隙太大 2. 濾網磨損到極限 3. 濾網損壞 | 1. 更換濾網規格 2. 更換濾網 3. 更換濾網 |
10.3周期檢驗
用戶應根據離心機的使用場合（所分離介質的種類、溫度等腐蝕特性）和離心機實際狀態（日常保養情況和當前的使用狀況），制定該機的周期檢驗計劃（進行大修或進行轉鼓強度復核時間）。
11.離心機安全使用規范
11.1離心機是高速運轉的機器，并有諸多動態因素，因此在操作時必須遵守安全規范，操作、維修及管理人員必須經上崗技術培訓后方可上機操作，操作時必須嚴格按操作程序操作，并遵守安全規范，以杜絕事故的發生。
11.2使用離心機的單位應選派受過技術培訓的人員作為離心機的安全管理員。管理人員應保證操作人員得到有關安全預防方面的教育。防止發生事故和人身傷害。操作人員應常備離心機使用說明書，并對其內容充分了解。
11.3離心機僅允許的受過技術培訓的人員進行操作和維護，并嚴格按制造廠提供的使用說明書合理使用維護機器。
11.4電動機、電控箱按地可靠，電機轉向必須按銘牌指示方向，切不可反轉！
11.5各管道（進料管、出液管、出料管、清洗管等）連接可靠，不得有滲漏。與離心機必須采用柔性連接。
11.6電機、電控箱及其它電器元件，不得有液體及其它雜物滲入。如車間有腐蝕性氣體，則應考慮電控箱隔離安裝。
11.7機器運轉時（空載或負載）出現劇烈振動或異常情況，須立即停機并采取必要的措施，排除故障并確認安全后方可重新工作。
11.8操作人員應熟練掌握離心機的開車、停車和應急停車等操作程序，不得野蠻操作；轉鼓旋轉時（不論高速還是低速），切不可將頭、手及人體所有附屬物（如領帶、衣物等）或其它工具、雜物與離心機旋轉部件接觸，以防出現事故。
11.9轉鼓不得超過額定轉速（用戶不得自行加大轉速），不得超負荷運轉離心機。
11.10 不得使用外力對離心機（特別是轉鼓）敲擊，以免轉鼓變形。
11.11離心機應定期進行檢查，以保證離心機的功能和重要零部件及安全防護措施處在正常工作狀態下，離心機應按本說明的規定進行日常維護和定期檢修，并嚴格執行。
11.12不允許在運行狀態下進行調整、維護和排除故障，在調整、維護和排除故障時需采取必要的防范措施。
11.13應保證離心機的完整性，不允許隨意拆卸、變更零配件或增減附屬裝置。
11.14對于長期（超過半年）閑置不用的離心機，在投入使用之前必須檢查各緊固部位是否松動，差速器內須更換新油，如發現主軸承內的原來的油脂已經風干，則必須清洗各零件后方可投入使用。
12.質量保證期
在用戶遵守產品使用說明書中規定的保管、安裝和操作條件的情況下，從制造廠發貨之日起，一年內，離心機因制造不良而發生損壞或不能正常工作時，制造廠無償負責修理或更換（不包括易損件）。
