酒糟醪液脫水分離專用臥螺離心機
一、酒精行業：
玉米、木薯、稻米、小麥淀粉等是酒精行業應用泛的原材料，經發酵、蒸饞后的醪液越來越多的酒精生產企業采用離心機進行脫水，解決了傳統過濾設備占地面積大、勞動強度高、后期維護費用高等問題。同時由于離心機脫水的高效、穩定以及環保性，為高效脫水、DDGS品質 以及后續工藝能源的節約提供了保障。
以玉米、木薯為原料時，醪液中的高含砂量是影響離心機穩定性和使用壽命的重要因素，【朝前環保】離心機全機配備高性能耐磨防護材 料，大大延長了離心機維護周期，保證年正常運行時間。
酒精生產工藝
二、臥螺離心機的主要結構：
LW型臥螺離心機主要有主電機、輔電機、差速器、直轉鼓、錐轉鼓、螺旋推料器、機座、罩殼、軸承及傳動裝置等主要部件組成。
三、臥螺離心機的工作原理：
工作時轉鼓、螺旋退料器同時同向高速旋轉，轉鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成 2-30 轉/分的差轉速（差轉速可由變頻器控制自動調節），當混合液經進料管從中心軸進入高速旋轉的轉鼓內，在高速旋轉產生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產生分離沉機在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒刮下并推出拍渣口。分離后的清液
經液層調節板開口溢流出轉鼓。從而實現離心機對物料的連續分離的工作原理。
四：專用高效離心機的技術特點：
★特殊的螺旋結構
DDGS專用高效離心機充分借鑒斜板沉淀池的工作原理，為了提高離 心機分離后清液的澄清度，專門在處于澄清段的螺旋輸送器增加了一定數 量的固體顆粒捕捉板（簡稱螺旋板），當固體懸浮顆粒流經螺旋斜板時， 部分固體顆粒就能有效地附著在螺旋斜板上，并沿斜板滑入螺旋輸送器的 葉片實現連續排渣。較普通離心機可提高固體回收率20-30%.
★高性能耐磨損、耐腐蝕硬質合金
不同原料、不同工藝產生的DDGS漿料具有不同程度的腐蝕性，如酸 化工段采用的鹽酸或硫酸，發酵產生的氨基酸或醋酸等，因此離心機在耐 磨損材料的選擇上具有一定的針對性。
★高干度的螺旋輸送器、轉鼓結構
固體顆粒的脫水主要依靠強大的離心力、高扭矩的螺旋擠壓力（推料 扭矩），超長的固體顆粒脫水長度，離心機可產生超過3000G的離心力， 較普通離心機高30-50%的螺旋推料扭矩，轉鼓脫水長度較普通離心機長 10~20%。
★高扭矩的漸幵線行星齒輪差速器
超高推料扭矩需要高扭矩的漸開線行星齒輪差速器作為基礎，離心機配 備的 差速器具有高扭矩、高轉速、發熱量低、散熱性優良等特點，從而 確保離心機可長期、穩定運行。
參數說明 LW350×1500型號：
型 號 LWJ-350×1500 備 注 | ||
外形尺寸(L×W×H)mm | 3800×765×850 | |
整機重量 kg | 1800 | |
處理能力（m3∕h） | 3～10 | 根據濃度變化浮動 |
轉鼓轉速（rpm） | 2800-MAX.3800 | |
差轉速（rpm） | 2～30 | 無級可調 |
差轉速調節精度： | ±0.1-0.5r/min | |
分離因數 | Max.2150 | 無級可調 |
轉鼓長度(mm) | 1500 | |
轉鼓直徑（mm） | 350 | |
長徑比 | 4.28 | |
主電機功率(kw) | 15 | |
輔電機功率(kw) | 7.5 | |
電機防護等級 | IP55 | |
絕緣等級 | F | |
主軸承溫度（大端）℃ | ≤75.0 | |
主軸承溫升（大端）℃ | ≤40.0 | |
主軸承溫度（小端）℃ | ≤75.0 | |
主軸承溫升（小端）℃ | ≤40.0 | |
差速器油溫℃ | ≤70.0 | |
差速器溫升℃ | ≤40.0 | |
振動烈度 mm/s | ≤5.5 | |
噪聲 dB(A) | ≤85 | |
固體回收率( ) | ≥98 | 加藥處理 |
進泥含固率( ) | 1.0～4.0 | 狀態 |
出泥泥餅含水率（ ） | ≤80 | |
進料固體顆粒直徑（um） | ≥2 | |
進料重量濃度比（ ） | ≤10 | |
進料體積濃度比（ ） | ≤70 | |
進料液固密度差（g/cm3） | ≥0.05 | |
重量濃度比（ ） | 3-5 | MAX.20 |
聚丙烯酰胺（PAM）溶解濃度 （‰） | 1-2 | |
應用介質 | 濃縮污水 | |
啟動類型 | 變頻軟啟動 | |
驅動類型 | 變頻控制 | |
