兩級壓縮永磁變頻壓縮機節能分析：
空氣經過一級壓縮后，通過強化噴油冷卻，降低二級吸氣溫度，空氣進行等壓壓縮，降低壓縮功。
兩級壓縮采用等壓比來設定級間壓力，故每級壓縮比都要比單級壓縮比降低很多，轉子之間的回流泄漏量大大降低了，容積效率和絕熱效率得到了大大提高，相應的提升了壓縮的產氣量。
效率高的機頭：
主機采用大轉子、低轉速設計，內含兩個獨立壓縮單元。
將一級壓縮轉子和二級壓縮轉子組合在一個機殼內，每級壓縮比小，泄露更小，容積效率高。
在相同的功率下由兩個機頭承擔負荷，軸承受力小，壽命更長。
同比單級壓縮節能15%。
油潤滑系統：將壓縮腔和軸承供油獨立分開，壓縮腔采用普通清潔度潤滑油，軸承部分采用高清潔度潤滑油，確保軸承高可靠性。
全封閉風冷式空壓機專用電機：防護等級可選IP55，,F級絕緣，B級溫升，有效防止灰塵和水分進入電機。采用SKF軸承，確保長期連續運行。
冷卻器：采用大余量的鋁翅片冷卻器，確保在環境溫度在45℃時仍有很好的冷卻效果。
變頻器：選用行業品牌的變頻器，穩定智能、高效。可進行無極調速，通過變頻器內部的PID調節器，實現平緩啟動，適應任何氣量波動大的工況。
兩級壓縮過程
自然空氣通過空氣過濾器進入一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣體進入二級轉子，進行二次壓縮，被壓縮到排氣壓力。通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。
兩級壓縮節能案例
單級壓縮空壓機250KW機型在滿負載的狀態下每小時運行電費約為200元，年運行8000小時電費約為160萬元。
與單級壓縮機相比較，采用兩級壓縮空壓機可降低10%-40%的電力消耗。采用兩級壓縮每年將節省16萬元以上。
