平行雙螺桿擠出機是一種高效率的混合，熔煉，擠壓設備。它由驅動系統、控制系統和進料系統形成一種特殊的擠出，粒化和成形的加工設備。螺桿、料筒采用積木式設計原理來改變氣缸的長度，選擇不同的螺桿部件來組裝根據材料特性，以獲得的工作條件，獲得大的效的方能。因為它有良好的混合，分離，脫水和自清潔功能，避免包軸材料，結塊在擠壓加工。隨著螺桿的旋轉，材料的表面連續變化。它有助于揮發性物質脫水，高速擠出產品。

主要特點：

1. 擠出系統：

螺桿、筒體采用“積木式”結構，有很好的互換性，可根據物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。

2. 減速系統：

采用塑料機械減速箱，[1]傳動部件分別采用優質、超高合金滲碳鋼，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。

3. 加料系統：

采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統，給料均勻、準確，不產生架料現象。

4. 電控系統：

采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制（也可據用戶要求進行配置），多功能模塊結構清晰，具有安全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。

5. 加熱系統：

采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。

6. 溫控系統：

采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調整方便，溫控精度高。

7. 冷卻系統：

 采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。

8. 真空系統：

內置式真空系統，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產品質量。

9. 輔助機械：

根據用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環熱切等多種切粒形式。