產品特點
氣體懸浮軸承技術
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渦旋式壓縮機的工作原理：
◆經過固定漩渦外側的吸入口吸入空氣；
◆被封閉在壓縮空間的空氣，經過旋轉運動引起的壓縮空間的減小，面向中心壓縮；
◆壓縮空間在中心部形成為最小，被限度壓縮的空氣經過中心的排氣口擠壓向外部；
◆1-3（吸氣-壓縮-排氣）的運動會重復進行。
產品優勢
可靠·穩定
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◆日立的Neo漸開線齒形技術。
渦旋機的渦盤在運行中，由于沒有潤滑油的冷卻，會處于高溫。日立開發的Neo漸開線齒形技術，很好得解決了渦盤在高溫下的熱變形問題，有效地確保了渦旋機的可靠性。
◆采用經表面處理的高信賴性軸承。
低振動·低噪音
◆通過對渦旋機箱體設計的優化，實現近擬圖書館環境的低噪音。（3.7kW機型，噪音值僅為47dB[A]）。
可靠·穩定
◆中期維護周期由原來的4年或10000小時延遲到5年或125000小時。（ 1.0MPa壓力規格的維護周期仍為4年或10000小時。）
◆通過增加注油脂口，可以在部分拆渦旋機主機的動/定渦盤的情況下填充潤滑脂。大大簡化了維護保養的工序。
多機復合控制下的節能效果
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在P模式控制的基礎上，增加了多機復合控制，并且可以通過在操作面板上的簡單操作就能在兩者之間進行切換。
在多機復合控制模式下，根據進氣消耗量，自動控制主機運轉臺數，在保證所需壓力的同時實現壓縮機的化運轉。
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P模式控制：
與壓力開關控制方式相同，如果壓力達到壓力，壓縮機停止運轉。當壓力降至恢復壓力時，壓縮機重新開始運轉。
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多機復合模式：
壓縮機排氣壓力被自動控制在所需壓力（控制壓力）附近，避免壓力到達壓力所需的動力消耗，從而實現節能運轉。
后背機能
由于搭載多臺渦旋機主機，即便其中一臺主機發生故障依然可以保證整機的持續供氣。
◆排氣量會比標準規格表的數值小。
優化的箱體設計
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節省安裝面積
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實現低振動、低噪音
產品對比
| 無油渦旋空壓機與無油螺桿空壓機、無油活塞機對比 | |||
| 無油渦旋空壓機 | 無油螺桿空壓機 | 無油活塞空壓機 | |
| 壓縮原理 | 兩個圓漸開線型線的運靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮、和排氣的連續工作過程。 | 無油螺桿空壓機是容積式壓縮機的一種；通過陰陽離子的高速旋轉而實現吸氣、壓縮、排氣三個工作過程。 | 活塞空壓機是往復式空壓機的一種；靠電動機帶動曲柄滑塊機構形成的活塞往復運動，而實現吸氣、壓縮、排氣三個工作過程。 |
| 震動、噪音 | 無吸、排氣閥和復雜運動機構，消除閥片敲擊聲及氣流爆破聲，吸、送氣平穩，振動、噪音低、振動加速小于1g,1M處噪音小于62dB. | 機頭嚙合，每分鐘轉速達到1萬5千轉，配有吸氣閥，噪聲大。 | 活塞與缸壁摩擦接觸，脈沖氣流，影響振動噪音參數。 |
| 維護保養 | 主要零件少，動靜渦盤不接觸，整機無易損件，大幅減少零件更換可能性；維護少，維護費用低。 | 由于機頭陰陽轉子高速運轉，導致軸承軸封磨損，油濾、水分離器，空濾等經常更換。 | 活塞與缸壁摩擦接觸，導致材料磨耗，減小密封性能及壓縮效率，增加維護可能性及維護成本。 |
| 結構、重量 | 無油渦旋機頭重量為30kg。 | 機頭采用二級壓縮，二級冷卻，體積大，結構復雜。 | 機組結構復雜，需地基安裝。 |
| 可靠性 | 結構簡單，主機零件少，小于螺桿機數量的1/6,可靠性高，不存在油泄漏、油乳化等隱患。 | 機頭有復雜的軸封系統，冷卻系統，傳動系統，零部件多。 | 吸排氣閥動作頻繁，活塞與缸壁直接接觸，增加機械磨損概率。 |
| 節能、環保 | 能效比高的空壓機；壓縮空氣無油，同時避免了機體滲油、換油對環境造成影響，符合節能、環保理念。 | 能效低于無油渦旋空壓機。 | 能效比、壓縮效率低于無油渦旋空壓機。 |
產品參數
| 型號 | 額定功率(kW) | 工作壓力(bar) | 容積流量(m3/min) | 主機數量 | 排氣口徑 | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) |
| UW2.2-8 | 2.2 | 8 | 0.25 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 240 |
| UW2.2-10 | 2.2 | 10 | 0.20 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 240 |
| UW3.7-8 | 3.7 | 8 | 0.40 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 270 |
| UW5.5-8 | 5.5 | 8 | 0.60 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 300 |
| UW5.5-10 | 5.5 | 10 | 0.50 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 300 |
| UW7.7-8 | 7.7 | 8 | 0.88 | 2 | G1 | 1350×850×1320 | 470 |
| UW7.7-10 | 7.7 | 10 | 0.70 | 2 | G1 | 1350×850×1320 | 470 |
| UW11-8 | 11 | 8 | 1.20 | 2 | G1 | 1350×850×1320 | 500 |
| UW11-10 | 11 | 10 | 1.00 | 2 | G1 | 1350×850×1320 | 500 |
| UW16.5-8 | 16.5 | 8 | 1.80 | 3 | G1 | 1350×850×1800 | 650 |
| UW16.5-10 | 16.5 | 10 | 1.50 | 3 | G1 | 1350×850×1800 | 650 |
| UW18.7-8 | 18.7 | 8 | 2.00 | 4 | G1-1/4 | 1450×1700×1780 | 800 |
| UW18.7-10 | 18.7 | 10 | 1.80 | 4 | G1-1/4 | 1450×1700×1780 | 800 |
| UW22-8 | 22 | 8 | 2.50 | 4 | G1-1/4 | 1450×1700×1780 | 800 |
| UW22-10 | 22 | 10 | 2.20 | 4 | G1-1/4 | 1450×1700×1780 | 800 |
| UW30-8 | 29.7 | 8 | 3.25 | 6 | G1-1/2 | 1450×1700×1780 | 900 |
| UW30-10 | 29.7 | 10 | 2.70 | 6 | G1-1/2 | 1450×1700×1780 | 900 |
| UW33-8 | 33 | 8 | 3.60 | 6 | G1-1/2 | 1450×1700×1780 | 900 |
| UW33-10 | 33 | 10 | 3.00 | 6 | G1-1/2 | 1450×1700×1780 | 900 |
注：針對行業或使用工況不同，可能調整相應參數,以提供的外觀圖為準。
應用案例
